معالجة كفاف من الأجزاء الميكانيكية بالقطع
1 ، يجب أن يتماشى التسامح مع الشكل غير الموضح مع متطلبات GB1184-80.
2 ، حجم الطول غير الملحوظ الانحراف المسموح به ± 0.5 مم.
3 ، لا تلاحظ نصف قطر الزوايا الدائرية R5.
4 ، لم يلاحظ الشطب C2.
5 、 زاوية حادة شطب حادة.
6 ، حافة حادة شطب حادة ، وإزالة حافة الطيران لدغ.
الأجزاء الميكانيكية معالجة المعالجة السطحية
1 ، يجب ألا يحتوي السطح المشكل للأجزاء على خدوش وسحجات وعيوب أخرى تتسبب في تلف سطح الأجزاء.
2 ، يجب ألا يحتوي سطح الخيط المشكل آليًا على عيوب مثل الجلد الأسود ، والنتوء ، والإبزيم الفوضوي والدغ.قبل الطلاء ، يجب أن تكون جميع أجزاء الفولاذ خالية من الصدأ والأكسيد والشحوم والغبار والطين والملح والأوساخ.
3 ، قبل إزالة الصدأ ، قم بإزالة الشحوم والأوساخ من سطح الأجزاء الفولاذية بالمذيبات العضوية والقلويات والمستحلب والبخار وما إلى ذلك.
4 ، يجب ألا يزيد الفاصل الزمني بين السطح المراد طلاءه بالسفع بالخردق أو إزالة الصدأ يدويًا والطلاء التمهيدي عن 6 ساعات.
5 ، الأجزاء المثبتة في اتصال مع سطح بعضها البعض ، قبل الاتصال يجب أن تكون مغلفة بسمك 30 ~ 40 ميكرون طلاء مضاد للصدأ.يجب إغلاق حافة مفصل اللفة بالطلاء أو المعجون أو اللاصق.يجب إعادة طلاء الدهان التمهيدي التالف بسبب المعالجة أو اللحام
المعالجة الحرارية لتجهيز الأجزاء الميكانيكية
1 ، عن طريق المعالجة ، HRC50 ～ 55.
2 ، فولاذ الكربون المتوسط: أجزاء 45 أو 40Cr للتبريد عالي التردد ، 350 ~ 370 ℃ التقسية ، HRC40 ~ 45.
3 ، عمق الكربنة 0.3 مم.
4 、 علاج الشيخوخة ارتفاع درجة الحرارة.
المتطلبات الفنية بعد المعالجة الدقيقة
1 ، لا يجب وضع الآلات الدقيقة للأجزاء بعد وضعها مباشرة على الأرض ، وينبغي اتخاذ الدعم اللازم ، وتدابير الحماية.
2 ، لا يُسمح بأن يكون سطح المعالجة الصدأ ويؤثر على الأداء أو الحياة أو مظهر النتوء والخدش والعيوب الأخرى.
3 ، المتداول بالقطع الدقيقة للسطح ، بعد المتداول لا يجب أن يكون ظاهرة التقشير.
4 ، العملية النهائية بعد المعالجة الحرارية للأجزاء ، يجب ألا يحتوي السطح على جلد أكسيد.بعد المعالجة الدقيقة لسطح التزاوج ، لا ينبغي تلدين سطح السن
معالجة الختم لمعالجة الأجزاء الميكانيكية
1 ، يجب نقع الأختام بالزيت قبل التجميع.
2 、 تحقق بدقة من الزوايا الحادة والأزيز والأشياء الغريبة المتبقية عند تشكيل الأجزاء قبل التجميع وإزالتها.تأكد من عدم خدش الأختام عند تثبيتها.
3 ، بعد الترابط ، يجب إزالة المادة اللاصقة الزائدة.
المتطلبات الفنية للعتاد
1 ، بعد تجميع الترس ، يجب أن تتوافق بقعة التلامس والفجوة الجانبية لسطح السن مع أحكام GB10095 و GB11365.
2 ، العتاد (العجلة الدودية) يجب أن يكون وجه النهاية المعياري وكتف العمود (أو وجه نهاية كم تحديد المواقع) مناسبًا ، والتحقق من عدم دخول سدادة 0.05 مم.وينبغي التأكد من أن معيار نهاية الترس والمتطلبات العمودية للمحور.
3 ، يجب أن يكون سطح الجمع بين صندوق التروس والغطاء على اتصال جيد.
تحمل المتطلبات الفنية
1 ، يُسمح بتجميع المحامل الدوارة بالزيت للتثبيت الساخن ، ويجب ألا تتجاوز درجة حرارة الزيت 100 درجة مئوية.
2 ، لا يُسمح للحلقة الخارجية للمحمل والفتحة شبه الدائرية لمبيت المحمل المفتوح وغطاء المحمل بظاهرة التشويش.
3 ، يجب أن يكون محمل الحلقة الخارجية ومقعد محمل مفتوح وغطاء محمل للفتحة نصف دائرية في اتصال جيد ، مع فحص اللون ، ومقعد محمل في تناظر في خط الوسط 120 درجة ، وغطاء محمل في تناظر في خط الوسط بزاوية 90 درجة يجب أن يكون النطاق اتصال موحد.في النطاق أعلاه مع فحص مسطرة القابس ، لا يجوز توصيل قابس 0.03 مم بعرض الحلقة الخارجية 1/3.
4 ، يجب الاتصال بحلقة التجميع الخارجي ومحمل تحديد المواقع نهاية غطاء الوجه بالتساوي.
5 ، يجب أن يكون المحمل المتداول مرنًا وسلسًا بعد تجميعه وتدويره باليد.
6 ، يجب تثبيت السطح المركب لبلاط العمود العلوي والسفلي بإحكام وفحصه مع عدم وجود مقياس سدادة 0.05 مم.
7 ، عند تثبيت بلاط العمود باستخدام دبوس تحديد الموقع ، يجب حفره وتثبيته ومطابقته مع الدبوس بشرط ضمان فتح وإغلاق سطح فوهة ونهاية البلاط وخبز نهاية فتحة المحمل ذات الصلة.لا يجوز فك الدبوس بعد إدخاله.
8 ، يجب أن يكون جسم محمل كروي ومقعد محمل ملامسًا موحدًا ، باستخدام طريقة التلوين للتحقق ، يجب ألا يقل الاتصال عن 70٪.
9 ، لا يُسمح باستخدام سطح بطانة محمل السبائك باللون الأصفر ، في زاوية الاتصال المحددة لا يُسمح بظاهرة مغادرة النواة ، في زاوية التلامس خارج منطقة النواة يجب ألا تزيد عن 10٪ من إجمالي مساحة منطقة عدم الاتصال.
المتطلبات الفنية للبراغي والمسامير والصواميل
1 ، عند تثبيت البراغي والمسامير والصواميل ، يُمنع منعًا باتًا ضرب أو استخدام أدوات ومفاتيح غزل غير مناسبة.يجب عدم إتلاف فتحة البرغي والصمولة والمسمار ورأس المزلاج بعد الشد.
2 ، يجب أن تستخدم أدوات التثبيت المحددة متطلبات عزم الدوران ، ومفاتيح عزم الدوران ، وتثبيتها وفقًا لعزم التشديد المحدد.
3 ، نفس الجزء مع عدة براغي (مسامير) مثبتة ، البراغي (البراغي) تحتاج إلى تشديد متماثل ، تدريجي وموحد.
4 ، يجب أن يكون المفتاح المسطح ومسار مفتاح العمود على جانبي السطح ملامسًا موحدًا ، ويجب ألا يكون لسطح التزاوج فجوة.
المتطلبات الفنية لحام البقعة
1 ، يجب إزالة العيوب تمامًا قبل اللحام ، ويجب إصلاح السطح المائل أملسًا ومستديرًا ، ويجب ألا يكون هناك زوايا حادة.
2 ، وفقًا للحالة المعيبة لأجزاء الفولاذ المصبوب ، يمكن إزالة منطقة اللحام المعيبة عن طريق حفر المجرفة أو الطحن أو تخطيط غاز القوس الكربوني أو قطع الغاز أو المعالجة الميكانيكية.
3 ، يجب تنظيف الرمل اللاصق والزيت والماء والصدأ والأوساخ الأخرى حول منطقة الحشو والشطبة في حدود 20 مم تمامًا.
4 ، في عملية اللحام بأكملها ، يجب ألا تقل درجة حرارة منطقة التسخين المسبق لأجزاء الفولاذ المصبوب عن 350 درجة مئوية.
5 ، اللحام في الوضع الأفقي قدر الإمكان ، إذا سمحت الظروف بذلك.
6 ، عند اللحام ، يجب ألا يقوم قضيب اللحام بالكثير من التأرجح الجانبي.
7 ، اللحام المكدس بأجزاء الصلب المصبوب ، يجب ألا يقل التداخل بين قناة اللحام عن 1/3 من عرض قناة اللحام.
صب المتطلبات الفنية
1 ، صب التناظر منطقة التسامح في التكوين الحجم الأساسي للصب فارغة.
2 ، لا يُسمح بأن يكون لسطح الصب قسم بارد وشقوق وانكماش وعيوب اختراق وعيوب فئوية معيبة خطيرة (مثل الصب الناقص والأضرار الميكانيكية وما إلى ذلك).
3 ، يجب تنظيف المصبوبات ، وعدم وجود نتوءات ، وحافة متطايرة ، وعدم تشغيل آلي يشير إلى أنه يجب تنظيف الذبابة مع سطح الصب.
4 ، يجب أن تكون المصبوبات على السطح غير المصنوع من المصبوبات والعلامات واضحة ومقروءة ، ويجب أن يتماشى الموقع والخط مع متطلبات الرسومات.
5 ، خشونة السطح غير المصنوع من الصب ، صب الرمل R ، لا يزيد عن 50 ميكرومتر.
6 ، يجب أن يتم تنظيف المسبوكات من الحشوات ، والنتوءات الطائرة ، وما إلى ذلك.
مصقول لتلبية متطلبات جودة السطح.
7 ، يجب إزالة المصبوبات الموجودة على الرمل والرمل الأساسي والعظام الأساسية.
8 ، يحتوي الصب على جزء مائل ، يجب أن تكون منطقة تحمل الحجم على طول الجانب المائل من التكوين النسبي.
9 ، يجب أن تكون المصبوبات على نوع الرمل ، والرمل الأساسي ، والعظام الأساسية ، والعصارة ، والرمل اللزج ، وما إلى ذلك ، مجرفة طحن ناعمة ، وتنظيف.
10 ، النوع الخطأ ، انحراف صب علامة التبويب ، وما إلى ذلك ، يجب تصحيحه لتحقيق انتقال سلس ، وضمان جودة المظهر.
11 ، التجاعيد على السطح غير المشكل من الصب ، العمق أقل من 2 مم ، والتباعد يجب أن يكون أكثر من 100 مم.
12 ، منتجات الماكينة من السطح غير المشكل مطلوبة لإطلاق النار أو معالجة الأسطوانة ، لتحقيق متطلبات مستوى النظافة Sa2 1/2.
13 、 يجب معالجة المسبوكات بصلابة الماء.
14 ، يجب أن يكون سطح الصب مسطحًا ، ويجب تنظيف الرمل والأزيز والرمل اللزج.
15 、 لا يُسمح بوجود فواصل باردة وشقوق وثقوب وعيوب صب أخرى ضارة بالاستخدام.
المتطلبات الفنية للمطروقات
1 ، يجب أن تحتوي كل سبيكة على كمية كافية من الفوهة والرافعة لضمان عدم الانكماش والانحراف الخطير للمطروقات.
2 ، يجب أن تكون المطروقات مزورة وتشكيل على مكبس الحدادة بقدرة كافية للتأكد من أن المطروقات مزورة بالكامل من الداخل.
3 ، لا يسمح للمطروقات أن يكون لها تشققات ، طي وغيرها من عيوب المظهر التي تؤثر على استخدام العين المجردة.يمكن إزالة العيوب الموضعية ، ولكن يجب ألا يزيد عمق التنظيف عن 75٪ من بدل المعالجة ، ويجب تنظيف العيوب الموجودة على السطح غير المشكل بالحدادة والانتقال الدائري.
4 ، المطروقات لا تسمح بوجود بقع بيضاء ، تشققات داخلية وانكماش متبقي.
المتطلبات الفنية للتجميع
1 ، يُسمح باستخدام حشو مانع للتسرب أو مانع للتسرب عند تجميع النظام الهيدروليكي ، ولكن يجب منعه من دخول النظام.
2 ، في تجميع الأجزاء والمكونات (بما في ذلك الأجزاء الخارجية وأجزاء الاستعانة بمصادر خارجية) ، يجب أن يكون لدى قسم التفتيش
شهادة المطابقة قبل التجميع.
3 ، يجب تنظيف الأجزاء وتنظيفها قبل التجميع ، ويجب ألا يكون هناك نتوءات ، وحواف متطايرة ، وأكسيد ، وصدأ ، ورقائق ، وزيت ، وعوامل تلوين وغبار ، إلخ.
4 ، قبل التجميع يجب أن تكون صفرا ، أجزاء من الحجم المناسب الرئيسي ، لا سيما التدخل في حجم ودقة المراجعة ذات الصلة.
5 ، لا يُسمح لأجزاء عملية التجميع بالتصادم واللمس والخدش والصدأ.
6 ، يجب أن تكون مجموعة الدبوس المستدقة مع الفتحة المطلية بالألوان ، ويجب ألا يقل معدل الاتصال عن 60٪ من الطول المناسب ، ويجب توزيعها بالتساوي.
7 ، مجموعة خدد عند ملامسة عدد سطح السن لا يقل عن 2/3 ، يجب ألا يقل معدل التلامس في اتجاه طول وارتفاع الأسنان الرئيسية عن 50٪.
8 ، الانزلاق المناسب للمفتاح المسطح (أو المفتاح) بعد التجميع ، تتحرك تركيبات الطور بحرية ، ويجب ألا يكون هناك تخفيف وشد غير متساويين.
9 ، يجب على جميع الأنابيب قبل التجميع إزالة طرف الأنبوب الطائر ، الأزيز والشطب.استخدم الهواء المضغوط أو طرق أخرى للتنظيف
الحطام والصدأ العائم المتصل بالجدار الداخلي للأنبوب.
10 、 قبل التجميع ، يجب إزالة الشحوم من جميع الأنابيب الفولاذية (بما في ذلك الأنابيب الجاهزة) ومعالجتها ومعادلتها وغسلها ومقاومة للصدأ.
11 ، تجميع مشابك الأنابيب ، المواجهات ، والشفاه والمفاصل مع وصلات ملولبة أجزاء ثابتة لتشديد لمنع تخفيف.
