في مجال صناعة تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، يوجد مفهوم دقة المعالجة ، ويجب أن يفهمها الجميع.لذلك نشارككم اليوم ما هي إجراءات العملية لتحسين دقة المعالجة!
1. تقليل الخطأ الأصلي
هذه الطريقة هي طريقة أساسية تستخدم على نطاق واسع في الإنتاج.هو تحديد العوامل الرئيسية التي تؤدي إلى حدوث أخطاء في التصنيع ، ثم محاولة القضاء على هذه العوامل أو تقليلها.على سبيل المثال ، فإن تدوير الأعمدة الرفيعة ، باستخدام الآن طريقة الدوران العكسي لأداة المشي الكبيرة ، يزيل بشكل أساسي تشوه الانحناء الناجم عن قوة القطع المحورية.إذا تم استكماله بطرف نابض ، يمكن التخلص من تأثير الاستطالة الحرارية الناتجة عن التشوه الحراري.
2. التعويض عن الخطأ الأصلي
طريقة تعويض الخطأ ، هي إنشاء خطأ جديد بشكل مصطنع ، لتعويض نظام العملية الأصلي في الخطأ الأصلي.عندما يكون الخطأ الأصلي سالبًا عندما يأخذ الخطأ الاصطناعي قيمة موجبة ، والعكس صحيح ، لأخذ قيمة سالبة ، ومحاولة جعلهما متساويين في الحجم ؛أو استخدام خطأ أصلي لتعويض خطأ أصلي آخر ، ولكن حاول أيضًا جعل الاثنين متساويين في الحجم والاتجاه المعاكس ، لتقليل خطأ المعالجة ، وتحسين دقة معالجة الغرض.
3. نقل الخطأ الأصلي
طريقة نقل الخطأ هي في الأساس نقل الخطأ الهندسي وتشوه القوة والتشوه الحراري لنظام العملية.طريقة نقل الخطأ للعديد من الأمثلة.على سبيل المثال ، عندما لا تتمكن دقة أداة الماكينة من تلبية متطلبات معالجة الأجزاء ، فغالبًا لا يقتصر الأمر على تحسين دقة الماكينة فحسب ، بل من العملية أو التثبيت لإيجاد طرق لتهيئة الظروف بحيث لا يؤثر الخطأ الهندسي لأداة الماكينة على دقة التصنيع للجوانب المراد نقلها.مثل طحن ثقب استدقاق المغزل لضمان محوره مع المجلة ، وليس من خلال دقة دوران المغزل لأداة الآلة ، ولكن من خلال التثبيت لضمان.عندما يدور محور دوران أداة الآلة وقطعة العمل ذات الوصلة العائمة ، يتم نقل الخطأ الأصلي لمغزل أداة الماكينة بعيدًا.
4. معادلة الخطأ الأصلي
أثناء المعالجة ، بسبب الفراغ أو خطأ العملية السابق (يشار إليه فيما بعد باسم "الخطأ الأصلي") ، مما يؤدي غالبًا إلى عملية أخطاء المعالجة ، أو بسبب التغييرات في خصائص المواد لقطعة العمل ، أو عملية تتغير العملية السابقة (مثل التنقية الفارغة وإلغاء عملية القطع الأصلية) ، مما يؤدي إلى تغيير كبير في الخطأ الأصلي.يؤثر هذا التغيير في الخطأ الأصلي على هذه العملية بطريقتين رئيسيتين.
(1).ينعكس الخطأ ، مما يتسبب في حدوث خطأ في العملية ؛
(2).تحديد موقع توسيع الخطأ ، مما تسبب في حدوث أخطاء في هذه العملية.
لحل هذه المشكلة ، من الأفضل استخدام طريقة التجميع وضبط الخطأ المتوسط.يتمثل جوهر هذا النهج في تقسيم الخطأ الأصلي إلى مجموعات n وفقًا لحجمها ، يتم تقليل كل مجموعة من نطاق الخطأ الفارغ إلى 1 / n من الأصل ، ثم ضبط المعالجة وفقًا لكل مجموعة على حدة.
5. معادلة الخطأ الأصلي
بالنسبة للأعمدة والثقوب ذات المتطلبات العالية من الدقة الملائمة ، غالبًا ما يتم استخدام عملية الطحن.لا يشترط أن تكون أداة الطحن نفسها ذات دقة عالية ، ولكنها يمكن أن تقوم بحركة نسبية مع قطعة العمل في عملية القطع الجزئي على قطعة العمل ، والنقطة المرتفعة يتم إيقافها تدريجيًا (بالطبع ، القالب هو أيضًا جزء من طحن قطعة العمل) وأخيراً اجعل قطعة العمل لتحقيق دقة عالية.عملية الاحتكاك والتآكل هذه بين الأسطح هي عملية تقليل مستمر للأخطاء.هذه هي طريقة معادلة الخطأ.جوهرها هو استخدام الأسطح المرتبطة بشكل وثيق للمقارنة مع بعضها البعض ، والتحقق من بعضها البعض لمعرفة الاختلافات عن المقارنة ، ثم إجراء تصحيح متبادل أو معالجة معيارية متبادلة ، بحيث تتم معالجة خطأ سطح الشغل باستمرار. وحتى.في الإنتاج ، تتم معالجة العديد من الأجزاء المعيارية الدقيقة (مثل المسطح ، والمستقيم ، ومقياس الزاوية ، وقرص فهرسة الأسنان الطرفية ، وما إلى ذلك) باستخدام طريقة معادلة الخطأ.
6. طريقة المعالجة في الموقع
في معالجة وتجميع بعض مشاكل الدقة ، التي تنطوي على العلاقة المتبادلة بين الأجزاء أو المكونات ، تكون معقدة للغاية ، إذا ركزت على تحسين دقة الأجزاء نفسها ، أحيانًا ليس فقط صعبًا ، أو حتى مستحيلًا ، إذا كان استخدام المعالجة في الموقع الطريقة (المعروفة أيضًا باسم طريقة إصلاح المعالجة الخاصة بهم) ، قد يكون من الملائم جدًا حل مشاكل الدقة التي تبدو صعبة للغاية.تُستخدم طريقة المعالجة في الموقع بشكل شائع في تصنيع الأجزاء الميكانيكية كإجراء فعال لضمان دقة معالجة الأجزاء.
