يُطلق على الختم ، جنبًا إلى جنب مع التزوير ، معالجة بالحدادة ، وكلاهما ينتمي إلى فئة معالجة البلاستيك.كلاهما يستخدم رأس المطرقة ، وكتلة السندان ، وخرامة آلات الحدادة ، أو يمارسان ضغطًا على الفراغ من خلال القالب لإنتاج تشوه بلاستيكي ، وذلك للحصول على الأجزاء المشكَّلة بالشكل والحجم المطلوبين.في العالم ، تتم معالجة 60٪ إلى 70٪ من الفولاذ عن طريق الختم ، والذي يستخدم على نطاق واسع في مجال التصنيع الصناعي.في عملية الختم ، تعتبر الخردة ظاهرة شائعة ، وأسبابها مختلفة.ستحلل هذه المقالة الأسباب المحتملة المختلفة وتقترح حلولًا مجدية لتقليل إنتاج نفايات الختم ومساعدة القراء على تحسين عائد المعالجة.
خصائص معالجة الختم
معالجة الختم هي تقنية إنتاج لأجزاء المنتج بمساعدة الطاقة التي توفرها معدات الختم التقليدية أو الخاصة ، بحيث تتأثر الصفائح المعدنية بشكل مباشر بقوة التشوه في القالب والتشوه ، وذلك للحصول على الشكل والحجم المطلوبين والأداء.يمكن تقسيم الختم إلى ختم بارد وختم ساخن وفقًا لدرجة الحرارة.غالبًا ما يستخدم الأول لمعالجة الألواح الرقيقة ، بينما يمكن للأخير أن يلعب تأثيرًا أفضل على الألواح ذات المقاومة العالية للتشوه واللدونة الضعيفة.
يمكن أن ينتج عن الختم قطع عمل ذات مقويات ، أو أضلاع الختم ، أو التموجات أو الحواف التي يصعب تصنيعها بطرق أخرى ، وهو أمر مفيد للغاية لتحسين صلابة قطع العمل.نظرًا لاستخدام قوالب دقيقة ، يمكن لأجزاء الختم تحقيق هندسة معقدة ودقة عالية على مستوى الميكرون ، والتي لا تحتاج عمومًا ، أو تتطلب فقط قدرًا صغيرًا من القطع اللاحق.جودة سطحه أفضل من المصبوبات والمطروقات.
أسباب دمغ الخردة
المواد والقوالب والمعدات هي العناصر الثلاثة لمعالجة الختم.يُطلق على القالب المستخدم في الختم قالب الختم ، وهو أداة خاصة لمعالجة المواد دفعة واحدة إلى أجزاء الختم المطلوبة.فقط عندما يتم دمج العناصر الثلاثة ومطابقتها مع بعضها البعض ، يمكن الحصول على أجزاء ختم عالية الجودة.إذا لم يتعاون الثلاثة بشكل صحيح ، فقد يتسبب ذلك في قطع أجزاء الختم.
على سبيل المثال ، باستخدام مواد خام منخفضة الجودة ، من الصعب التخلص من إنتاج النفايات من الجذر.علاوة على ذلك ، فإن طرق التثبيت أو التصحيح أو الاستخدام لختم القوالب غير مناسبة ؛بعد الاستخدام طويل المدى ، تغيرت إزالة القالب أو تم ارتداء أجزاء العمل وأجزاء التوجيه ؛أو بسبب تأثر قالب التثقيب واهتزازه لفترة طويلة ، أصبحت أجزاء التثبيت مفكوكة ، بحيث تغيرت مواضع تركيب قالب التثقيب نسبيًا.ستؤدي هذه الأسباب إلى مشاكل في قالب التثقيب ، وبالتالي إلغاء أجزاء التثقيب.بالإضافة إلى ذلك ، فإن مشغلي عملية الختم يرتكبون أخطاء ، أو يفشلون في تغذية الشريط بشكل صحيح على طول الموضع وفقًا لإجراءات التشغيل ، أو يفشلون في التغذية وفقًا لفجوة معينة ، وهي أيضًا أسباب شائعة لإلغاء أجزاء الختم.
التدابير الرئيسية لمنع النفايات
بادئ ذي بدء ، يجب فحص المواد الخام المستخدمة بدقة ، ويجب فحص مواصفاتها وعلاماتها التجارية للتأكد من توافق جودة المواد مع الشروط الفنية المحددة.إذا كانت مكبس ثقب دقيق ، إذا سمحت الظروف بذلك ، يجب أيضًا اختبار وفحص قطعة العمل بدقة أبعاد عالية ومتطلبات جودة السطح.
ثانيًا ، قبل الختم ، يجب فحص آلة الضغط والقوالب وغيرها من المعدات المستخدمة للتأكد من أنها تعمل في ظل ظروف العمل العادية.
بالإضافة إلى ذلك ، يجب إنشاء نظام فحص صارم في عملية الإنتاج.يجب فحص أول قطعة من أجزاء الختم بشكل شامل ولا يمكن وضعها في الإنتاج إلا بعد اجتياز الفحص.إذا كانت غير مؤهلة ، اكتشف السبب وصحح طريقة المعالجة في الوقت المناسب.في الوقت نفسه ، يجب تعزيز تفتيش الدوريات ، ومعالجة الحوادث في الوقت المناسب.
أخيرًا ، يجب على المشغلين الالتزام الصارم بجميع الروابط المحددة في مواصفات العملية ، مثل نقل قطع العمل والفراغات يجب استخدام أدوات المحطة المناسبة ، وإلا فسيتم سحق سطح قطعة العمل وخدشه ، مما يؤثر على جودة سطح قطعة العمل ؛في عملية الختم ، من الضروري التأكد من أن تجويف القالب نظيف ، ويجب تنظيم مكان العمل ، ويجب وضع قطع العمل المعالجة بدقة.
