1 ، تحديد طريقة المعالجة لكل سطح.على أساس فهم خصائص طرق المعالجة المختلفة وإتقان الدقة الاقتصادية للمعالجة وخشونة السطح ، اختر طريقة المعالجة لضمان جودة المعالجة والإنتاجية والاقتصاد.
2 ، اختر مرجع تحديد المواقع.وفقًا لمبدأ اختيار المسند التقريبي والدقيق ، حدد مسند تحديد الموقع لكل عملية بشكل معقول.
3 ، تطوير مسار العملية.على أساس تحليل الجزء ، قم بتقسيم الجزء الخام ، ونصف التشطيب ، ومراحل الإنهاء ، وتحديد درجة تركيز وتشتت العملية ، والترتيب المعقول لترتيب معالجة السطح ، وذلك لتطوير الآلات مسار العملية للجزء.بالنسبة للأجزاء الأكثر تعقيدًا ، يمكنك أولاً التفكير في العديد من الخيارات والتحليل والمقارنة ، ثم اختيار برنامج معالجة أكثر منطقية.
4 ، تحديد بدل الآلات لكل عملية وأبعاد العملية والتفاوتات الخاصة بهم.
5 ، واختيار الآلات والأدوات والمشابك والقياس وأدوات القطع.لا ينبغي أن يضمن اختيار الآلات والمعدات جودة المعالجة فحسب ، بل يجب أن يضمن أيضًا جودة اقتصادية ومعقولة.في ظروف إنتاج الدُفعات ، يجب عمومًا استخدام أدوات الآلات ذات الأغراض العامة والتركيبات الخاصة.
6 ، لتحديد المتطلبات الفنية للعمليات الرئيسية وطرق التفتيش.
7 ، لتحديد مقدار القطع وحصة الوقت لكل عملية.قطعة واحدة من مصنع إنتاج الدُفعات الصغيرة ، كمية القطع أكثر بقرار المشغل نفسه ، بطاقات عملية المعالجة بشكل عام غير محددة بوضوح.في الدُفعة ، خاصة في مصنع الإنتاج الضخم ، من أجل ضمان عقلانية الإنتاج وإيقاع التوازن ، يلزم تحديد كمية القطع ، وليس التغيير التعسفي.
8 ، املأ وثائق العملية.
