ترتبط مقاومة التآكل لأجزاء أدوات الماكينة بشكل أساسي بالمواد وظروف المعالجة الحرارية والتزييت للأجزاء نفسها.بعد تحديد هذه الشروط ، فإنه يعتمد أيضًا على جودة سطح الأجزاء إلى حد معين.
نظرًا لوجود قمم ووديان على سطح الجزء المُشغل آليًا ، فإن أسطح التزاوج تتلامس فقط في الجزء العلوي من بعض القمم ، وتكون منطقة التلامس الفعلية أصغر بكثير من منطقة التلامس النظرية.لذلك ، عندما تتعرض أجزاء أداة الماكينة للقوة ، يكون الضغط الفعلي لجزء الاتصال كبيرًا جدًا.عندما تتحرك نسبيًا ، ستنتج أداة الماكينة تشوهًا مرنًا وتشوهًا بلاستيكيًا وكسرًا عند التلامس ، مما ينتج عنه تكسير وكسر متبادل بين القمم ، مما يؤدي إلى قدر كبير من التآكل ، وفقدان الحجم الأصلي ودقة الشكل تدريجيًا.
يؤثر اتجاه علامات التصنيع على سطح الأجزاء أيضًا بشكل كبير على مقاومة التآكل.في ظل حالة الحمل الخفيف والتزييت الكافي لأداة الماكينة ، عندما يكون أثر الماكينة المطابقين لهما نفس الاتجاه ، تكون كمية التآكل الخاصة بهما صغيرة.على سبيل المثال ، يكون لقطر العمود المرفقي وأثر معالجة شجيرة المحمل نفس الاتجاه ، وعند العمل في ظل حالة التشحيم الكافي ، تكون مقاومة التآكل أفضل.في حالة عدم تشحيم الشوكة شديدة التحمل بشكل كامل ، عندما تكون طريقة تتبع الماكينة لسطحين التزاوج عمودية ، يكون مقدار التآكل صغيرًا.على سبيل المثال ، تعمل سكة توجيه أداة الماكينة والسرج تحت ظروف الاحتكاك الحدودي ، ويجب أن تكون آثار الآلات الخاصة بهم متعامدة مع بعضها البعض.لذلك ، بالنسبة للأجزاء المهمة من أدوات الماكينة التي تتعاون مع بعضها البعض ، يجب تحديد اتجاه تتبع المعالجة للعملية النهائية.
