الخيط هو الطريقة الأكثر شيوعًا لتوصيل الأجزاء الميكانيكية ، وغالبًا ما تكون معالجة الثقوب الملولبة في نهاية عملية الإنتاج بأكملها.بمجرد أن تصبح المعالجة غير مؤهلة ، فإنها ستؤدي إلى إلغاء المكونات أو إعادة المعالجة الأكثر إزعاجًا ، لذلك فهي تضع متطلبات أعلى لسلامة العملية.هناك العديد من الأدوات لمعالجة الثقوب الملولبة ، بما في ذلك أدوات الخراطة ، والصنابير ، وصنابير البثق ، وقواطع طحن الخيوط ، وما إلى ذلك. كيف تختار أداة المعالجة الصحيحة؟اختيار الأدوات هو في الواقع اختيار طرق المعالجة.تستخدم كل طريقة معالجة أدوات مختلفة.لمعالجة الثقوب الملولبة ، هناك عدة طرق شائعة: النقر ، التدوير ، التشكيل بالبثق ، وطحن الخيوط.الآن دعنا نفهم أولاً مزايا وعيوب طرق المعالجة المختلفة وقيود الاستخدام.في الإنتاج الفعلي ، يمكننا تحليل الأداة التي يجب استخدامها من المنظور التقني والاقتصادي وفقًا لخصائص طرق المعالجة هذه.
1. التنصت على الأسنان
التنصت طريقة مستخدمة على نطاق واسع في معالجة الثقوب الملولبة.يمكنه تحديد تشكيل الخيط بمساعدة الشكل الهندسي للقاطع ، لذلك لا يلزم وجود أداة آلية خاصة للمعالجة ، ويمكن استخدامه في أدوات الماكينة العادية ، والآلات الخاصة لخط الإنتاج ومراكز التصنيع.عملية التنصت هي أن الصنبور يدور للأمام للقطع ، وينعكس عندما يصل إلى قاع الخيط ، ويترك قطعة العمل ، ويقطع في مساحة ضيقة جدًا ويخرج الرقائق.تختلف أيضًا أنواع الصنابير المختارة لظروف المعالجة المختلفة ومواد المعالجة المختلفة.غالبًا ما يستخدم التنصت في القطر الصغير والإنتاج الضخم.
2. تحول
يشير الخيط الدوار إلى الدوران باستخدام إدخالات قابلة للفهرسة.بالنسبة للخيوط المثلثية المستخدمة بشكل شائع في الإنتاج ، يجب أن يتوافق شكل جزء القطع لأداة تدوير الخيط مع القسم المحوري للخيط.عند الدوران ، يجب أن تحرك أداة الدوران سلكًا طوليًا (خيط ذو رأس واحد ، رصاص = خطوة) طوليًا لكل دوران لقطعة العمل لمعالجة الخيط الصحيح.هناك ثلاث طرق شائعة لقلب الخيوط المثلثة:
أ. الخيط يتحول بطريقة مستقيمة.عند تدوير الخيط ، بعد اختبار القطع ، تحقق من أن قطعة العمل وملعب الخيط يلبيان المتطلبات ، يكون الاتجاه الشعاعي عموديًا على محور قطعة العمل ويتم تكرار التغذية لعدة مرات حتى يتم لف الخيط بشكل صحيح.يكون شكل السن لطريقة الدوران هذه أكثر دقة.نظرًا لأن حافتي أداة التدوير المقطوعة في نفس الوقت وإزالة الرقاقة ليست سلسة ، فمن السهل ارتداء أداة الدوران بسبب القوة الكبيرة ، وسوف تخدش الشريحة سطح الخيط.
B. الخيط يدور بطريقة مائلة.عندما تكون خطوة الخيط لقطعة العمل أكبر من 3 مم ، فإن الطريقة المائلة تستخدم بشكل عام لتدوير الخيط.الطريقة المائلة هي أن أداة الدوران تتغذى على طول جانب ملف تعريف الخيط في الاتجاه الشعاعي أثناء عمل التغذية المحورية.بعد عدة مرات من القطع ، تتم معالجة الخيط.أخيرًا ، يتم استخدام الطريقة المستقيمة لأكل الأداة لضمان دقة زاوية ملف تعريف الخيط.
طريقة دخول السكين الأيمن والأيسر.في المخرطة العادية ، تستخدم هذه الطريقة مقياس النقل الأفقي للتحكم في التغذية الرأسية لأداة تدوير الخيط ، وتستخدم مقياس النقل الصغير للتحكم في التغذية الدقيقة اليمنى واليسرى لأداة التدوير.عندما يكون الخيط قريبًا من القطع ، يجب استخدام مقياس الصمولة أو الخيط للتحقق مما إذا كان حجم الخيط ودقة المعالجة مؤهلين.هذه الطريقة سهلة التشغيل ، لذا فهي مستخدمة على نطاق واسع.
يتم تطبيق خيط الدوران بشكل عام على الثقوب ذات القطر الكبير ، ويمكن تثبيت قطعة العمل بإحكام على المخرطة للمعالجة الدوارة.
3. معالجة البثق
تنتمي معالجة البثق إلى المعالجة الخالية من الرقائق.عملية المعالجة هي نفسها مثل التنصت ، يتم تثبيت صنبور البثق في ثقب ما قبل الحفر ، ويتم بثق المادة في الاتجاه المحوري والشعاعي ، وبالتالي تشكيل ملف خيط فريد على شكل سن.بثق الخيط قابل للتطبيق على المواد ذات التشوه البلاستيكي الجيد.مجموعة المواد صغيرة نسبيًا.بشكل عام ، يجب أن يكون استطالة الكسر للمواد أكبر من 7٪ ، وقوة الشد القصوى أقل من 1300 نيوتن / مم.يستخدم على نطاق واسع في معالجة سبائك الألومنيوم.
4. طحن الخيط
عملية طحن الخيوط كما هو موضح في الشكل أدناه.ينزل قاطع الطحن اللولبي بشكل عام إلى قاع الفتحة الملولبة ، ويقترب من قطعة العمل عن طريق الاستيفاء اللولبي ، ويدور 360 درجة على طول الفتحة الملولبة ، ويرفع درجة في الاتجاه Z ، ثم يترك قطعة العمل.إن عزم الدوران لقاطع الطحن الخيطي صغير ، مما يزيد من سلامة العملية.كما أن لديها مجموعة واسعة من التطبيقات ، ويمكنها معالجة المواد المختلفة.في حالة نفس الدرجة ، يمكن استخدام أداة لمعالجة الخيوط ذات أقطار الخيط المختلفة أو نطاقات التسامح.العيوب: يجب أن تكون أداة الآلة عبارة عن أداة آلة CNC ذات ثلاثة إحداثيات.بالإضافة إلى ذلك ، بالمقارنة مع الصنبور ، فإن كفاءة المعالجة منخفضة نسبيًا وتكلفة الأداة مرتفعة نسبيًا ، لذا فهي مناسبة لمعالجة الثقوب الملولبة ذات القطر الكبير في إنتاج الدُفعات الصغيرة.
كما ذكرنا للتو ، فإن الصنبور هو الأداة الأكثر استخدامًا لتصنيع الثقوب ذات القطر الصغير المترابطة ، والتنصت عملية معالجة معقدة نسبيًا ، لذلك هناك العديد من المشكلات التي تمت مواجهتها في عملية المعالجة.تشمل المشاكل الشائعة للصنبور الكسر ، والتقطيع ، والتآكل ، وما إلى ذلك. يكون الكسر بشكل أساسي على طول المقطع العرضي للصنبور بالكامل.مظهر تقطيع الحافة هو أن حافة القطع مقطوعة.يشير تآكل الحنفية إلى أن حافة القطع من الحنفية والموت تآكلت عندما لا يتم استخدام الصنبور والموت لفترة طويلة ، مما يجعل حجم السن أصغر وغير قابل للاستخدام.الصنابير التي تفشل بهذه الطرق الثلاث بعيدة كل البعد عن الوصول إلى عمر الخدمة الطبيعي.بعد حدوث هذه المشكلات في معالجة النقر ، يمكننا التركيز على الجوانب التالية للتحليل.
1. مشاكل أداة الآلة
تحقق مما إذا كانت أداة الماكينة تعمل بشكل طبيعي ، وما إذا كان نفاذ المغزل كبيرًا جدًا ، وما إذا كان محور دوران أداة الماكينة محوريًا مع الفتحة السفلية ، وما إذا كان برنامج المعالجة صحيحًا.
2. مادة الشغل
تحقق مما إذا كانت قوة المواد الخاصة بقطعة العمل عالية جدًا ، وما إذا كانت جودة المواد مستقرة ، وما إذا كانت هناك مسام ، وبقايا ، وما إلى ذلك.
3. قطر وعمق ثقب القاع الخيوط
تحقق مما إذا كان قطر الفتحة السفلية للخيط صحيحًا.إذا كان قطر الفتحة السفلية صغيرًا جدًا ، فسيتصل جذر الصنبور بقطعة العمل أثناء القطع ، مما يسهل كسر الصنبور.يتم تحديد قطر الفتحة السفلية للخيط في عينة الصنبور ، أو يمكن استخدام الصيغة (قطر الفتحة السفلية = قطر الخيط - درجة الخيط) للحصول على قطر الفتحة السفلية.بالنسبة لصنابير البثق ، يختلف قطر الفتحة السفلية للخيط عن قطر صنبور القطع.يمكن أيضًا حساب القطر التقريبي للفتحة السفلية وفقًا للصيغة (قطر الفتحة السفلية = قطر الخيط - خطوة الخيط / 2).
بالنسبة للثقوب العمياء ، يجب أيضًا مراعاة عمق الحفرة السفلية.نظرًا لوجود العديد من أسنان القطع في الطرف الأمامي للصنبور ، وقطر أسنان القطع هذه صغير نسبيًا ، فلا يمكن اعتبارها خيوطًا فعالة ، لذلك يجب أن يأخذ عمق الحفرة السفلية أيضًا في الاعتبار عمق أسنان القطع و حجم الزاوية الحادة في الطرف الأمامي من الصنبور.في الإنتاج ، هناك أيضًا حالات يكون فيها الفتحة السفلية غير عميقة بدرجة كافية ويلامس الطرف الأمامي للصنبور قاع الحفرة ، مما يتسبب في انكسار الصنبور.
4. تحديد نوع النقر الصحيح
كما ذكرنا سابقًا ، بالنسبة لظروف المعالجة المختلفة ومواد المعالجة المختلفة ، تختلف أنواع الصنابير المختارة أيضًا.بادئ ذي بدء ، بالنسبة لشرطي المعالجة المختلفين من خلال الفتحة والفتحة العمياء ، تختلف أنواع صنابير القطع المختارة.بالنسبة للمواد ذات الرقائق الطويلة ، مثل الفولاذ ، في حالة الفتحات الفاصلة ، حدد صنبور فتحة مستقيمة لتفريغ الرقائق لأسفل ، وفي حالة الثقوب العمياء ، حدد صنبورًا لولبيًا لتفريغ الرقائق لأعلى.بالنسبة لمواد الرقائق القصيرة ، مثل الحديد الزهر ، فإن رقائق الحديد عبارة عن رقائق يمكن احتواؤها في فتحة إزالة الرقاقة ، لذلك يمكن معالجة الثقوب والثقوب العمياء بصنابير الفتحات المستقيمة.في حالة أخرى ، يتم فصل الرقائق المتكونة من الصنبور الأيسر.هذا الصنبور مناسب للحالات التي تكون فيها قطعة العمل قريبة من الأدوات ومساحة إزالة الرقاقة غير كافية.لحام الهريس
في الإنتاج ، غالبًا ما نرى أنه طريقة غير صحيحة لاستخدام صنبور الأخدود الحلزوني في معالجة الثقوب من خلال.هناك ثلاثة أسباب: أولاً ، الحنفية الحلزونية تصريف الرقائق لأعلى.من أجل تحقيق هذا التأثير ، فإن هيكل الصنبور نفسه معقد ، والصلابة ليست جيدة ، وسكتة نقل الرقاقة طويلة ، لذلك من السهل أن تتعطل أثناء عملية نقل الأخدود الحلزوني ، مما يتسبب في كسر الشفرة أو كسرها.ثانيًا ، يختلف عدد أسنان القطع أمام الصنابير.تحتوي الصنبور ذو الأخدود الحلزوني عمومًا على 2-3 أسنان مقطوعة ، بينما يحتوي الصنبور ذو الأخدود المستقيم على 3-5 أسنان مقطوعة.يتناسب عمر الصنبور مع عدد أسنان القطع.ثالثًا ، الصنبور ذو الأخدود الحلزوني أغلى من الصنبور ذو الأخدود المستقيم ، وهو غير اقتصادي.
من ناحية أخرى ، لقطع الحنفيات ، يجب أن نختار صنابير ذات أخاديد مختلفة لمعالجة المواد المختلفة.هناك زوايا مختلفة على الصنبور ، مثل الزاوية الأمامية ، الزاوية الخلفية ، زاوية التوجيه ، ميل الشفرة ، إلخ. يعتمد تصميم هذه الزوايا على خصائص المواد المختلفة.على سبيل المثال ، بالنسبة للأجزاء الفولاذية والحديد الزهر ، تكون الزاوية الأمامية للصنبور أكبر لأن رقائق الأجزاء الفولاذية أطول ، في حين أن رقائق الحديد من الحديد الزهر عبارة عن رقائق بشكل عام ، والزاوية الأمامية أصغر ، حتى زاوية أمامية 0 درجة .ستقدم شركة الأدوات حنفيات موصى بها مختلفة لمواد قطع العمل المختلفة.بالنسبة إلى صنابير معالجة الفولاذ وسبائك الألومنيوم والحديد الزهر والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الشائعة الأخرى ، يمكن استخدام حلقات ألوان مختلفة لتمييز المقبض.
5. معلمات القطع
معلمات القطع مهمة جدا.يجب أن تختار الأنواع المختلفة من الحنفيات وظروف المعالجة المختلفة ومواد قطع العمل المختلفة معلمات مختلفة.على سبيل المثال ، في ظل نفس الظروف ، تختلف السرعات الخطية لصنابير الأسلاك عالية السرعة وصنابير الكربيد الأسمنتية اختلافًا كبيرًا.هذه السرعة لها نطاق معين.تكون السرعة الخطية لصنابير الأسلاك عالية السرعة بشكل عام في حدود 20 مترًا / دقيقة (تم إصلاح تغذية الصنبور ، أي الملعب).سريع جدًا أو بطيء جدًا سيؤدي إلى فشل النقر.يمكن أن يضمن تحديد معلمات القطع المناسبة كفاءة الإنتاج وتحقيق عمر أداة مرتفع نسبيًا.
6. التبريد والتزييت
كما ذكرنا سابقًا ، يتم استخدام الصنبور لقطع مساحة ضيقة جدًا وتفريغ الرقائق ، مما يؤدي إلى توليد الكثير من الحرارة أثناء المعالجة.لذلك ، فإن التبريد والتشحيم مهمان للغاية.بالنسبة للمواد ذات الصلابة العالية ، يمكن زيادة تركيز المبرد أو استخدام المبرد الزيتي.
