يشير ظهور وتطبيق الجيل الثالث من أنابيب PP-R العشوائية من البوليمر المشترك إلى نضج أنابيب البولي بروبلين.أداؤها المتفوق هو أنها ضحكت أخيرًا في PK الأمامي مع الأنابيب المجلفنة التقليدية ، ولديها فرصة لإظهار مواهبها في مجالات مثل تدفئة الأرضية والتكييف المركزي والماء البارد والساخن.تحتاج معالجة أنابيب PP-R إلى التحكم الصارم في درجة حرارة المعالجة ومعدل التبريد ونسبة ضغط القالب وتغيرات الحجم الهندسي.دعونا نلقي نظرة مفصلة أدناه.
تأثير درجة حرارة المعالجة
تحتوي مواد البوليمر PP-R على ثلاث حالات: حالة الزجاج وحالة المرونة العالية وحالة التدفق اللزج عند درجات حرارة مختلفة ، كما أن خواصها الميكانيكية مختلفة تمامًا.عندما تدخل المادة الخام إلى البرميل ، فإنها تكون في حالة زجاجية.من قسم الضغط إلى قسم التجانس ، يجب أن يتغير من حالة المرونة العالية إلى حالة التدفق اللزج ، ومن حالة المرونة العالية إلى حالة الزجاج عند تبريده من قالب المخرج إلى الحجم الكامل.يتم التحكم في كل تغيير في الحالة بواسطة درجة الحرارة.إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا ، فسيكون هشاشة الأنبوب كبيرًا جدًا عند درجة حرارة منخفضة ، وسيتم تقليل قوة الانضغاط ؛إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فسوف يتسبب ذلك في تلدين مفرط وعرضة للشيخوخة الحرارية.لذلك ، فإن التحكم الصارم في درجة حرارة المعالجة مهم جدًا لضمان جودة المنتج.
تأثير معدل التبريد
تأتي مقاومة الصدمات الجيدة لأنابيب PP-R من الفراغات الموجودة بين جزيئاتها الداخلية ، والتي يمكن أن تلعب دورًا فعالًا في المخزن المؤقت عندما تتأثر بالقوى الخارجية.يلعب معدل التبريد أثناء المعالجة دورًا حاسمًا في تكوين الفراغات المناسبة في الأنبوب.أثناء عملية التبريد ، يتم إعادة ترتيب المواضع النسبية لسلاسل البوليمر في المادة.إذا كانت سرعة التبريد سريعة جدًا ، فسيتم تجميد سلسلة gaofeizi قبل أن تدخل في أفضل وضع ، والتي لا يمكنها فقط الحصول على تأثير مقاومة التأثير المثالي ، ولكنها تسبب أيضًا مشكلة تركيز الإجهاد.
عادة ، يتم استخدام خزان الماء ذو درجة الحرارة الثابتة للتحكم في الرش للتبريد أثناء المعالجة ، ويتم استخدام طريقة التبريد التدريجي التدريجي لجعل المواد تمر عبر خزانات مياه متعددة بدرجات حرارة مختلفة بدورها ، وذلك لإبطاء معدل التبريد ، والحصول على درجة عالية بما يكفي مقاومة التأثير وإطالة عمر الخدمة.
تأثير نسبة ضغط القالب
تتميز مادة البولي بروبيلين النقية بخصائص توجيه ضغط واضحة ، أي أن البوليمر مرتب بشكل منظم في اتجاه واحد ، ومقاومته للضغط قوية جدًا ؛وفي الاتجاه العمودي عليها ، يكون الترتيب أكثر اضطرابًا ، وقدرته الانضغاطية أضعف بكثير من السابق.لحل هذه المشكلة ، تم تعديل نسبة ضغط القالب في إنتاج أنبوب PP-R ، واستخدمت طريقة البلمرة المشتركة العشوائية لكسر خصائص التوجيه الأصلية وجعل قدرتها الانضغاطية متسقة في جميع الاتجاهات.
تستخدم الشركة المصنعة الرأس اللولبي الداخلي متعدد القنوات لجعل البلاستيك المصهور يدور في اتجاه تدفق ديناميكي قبل تصدير القالب إلى الفراغ.باستخدام هذا القالب مع مادة جيدة ودقة عالية وتصميم متطور ، جنبًا إلى جنب مع اختيار المواد الخام عالية الجودة PP-R ، يمكننا الحصول على حالة خواص مثالية للتحكم ، دون التأثير على تأثير التلدين ، وتحسين جودة الأنبوب.
تأثير تغيير البعد الهندسي
في تكنولوجيا معالجة أنابيب PP-R ، فإن الحجم الهندسي ، وخاصة حجم القطر الخارجي ، له تأثير كبير على أداء الخدمة.من السهل أن نفهم أنه إذا كانت سماكة جدار الأنبوب مختلفة عن غلاف التحجيم من نفس الحجم ، حتى لو كانت درجة حرارة ماء التبريد ، ومعدل التبريد ودرجة الفراغ هي نفسها ، فإن معدل الانكماش سيكون مختلفًا.كلما زاد سمك جدار الأنبوب ، زاد الانكماش ، وكلما كان جدار الأنبوب أصغر ، قل الانكماش.وفقًا للتجربة السابقة ، عندما يكون سمك جدار الأنبوب 6.8 مم ، يكون خطأ المعالجة 0.7 مم ؛عندما يكون سمك جدار الأنبوب 12.5 مم ، فإن خطأ التصنيع يصل إلى 1.4 مم.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن البعد الهندسي له أيضًا تأثير معين على استخدام الأنابيب.عندما يكون القطر الخارجي للأنبوب كبيرًا جدًا ، سيتم تشكيل العديد من حواف الفائض أثناء اللحام ، مما يقلل من قطر الأنبوب ؛عندما يكون القطر الخارجي للأنبوب صغيرًا جدًا ، تكون قوة الترابط منخفضة عند اللحام ، ويكون الفائض صغيرًا جدًا ، ويكون التأثير الإضافي المحيطي ضعيفًا.لذلك ، يجب التحكم في حجم القطر الخارجي بصرامة لضمان جودة الأنابيب.
