وتشمل الأنواع الشائعة من التآكل في قطع المعالجة الدقيقة بشكل رئيسي التآكل في التشغيل ، وتآكل الحبوب الصلبة ، وتآكل التعب السطحي ، والتآكل الحراري ، وتآكل تغيير المراحل والتآكل الهيدروديناميكي.
التآكل من خلال الركض هو تآكل الآلة في ظل ظروف الحمل العادي والسرعة وترطيبات التشحيم ، وهذا التآكل بطيئ بشكل عام ،و التأثير على المدى القصير على جودة المعالجة ليس مهما.
ارتداء الجسيمات الصلبة يرجع إلى الجزء نفسه سقوط الجسيمات الحادة أو من العالم الخارجي في آلة آلة الجسيمات الصلبة، مختلطة في منطقة المعالجة،تحتوي على قطع ميكانيكي أو طحن، مما يسبب تلف الأجزاء، وهو تأثير أكثر خطورة على جودة المعالجة.
معالجة قطع الدقة ارتداء التعب السطحي هي الآلات في دور الحمل المتناوب، أنتجت شق صغير أو فوهة مثل نقطة الفئة، مما يسبب تلف الأجزاء.هذا النوع من الارتداء عادة ما تكون مرتبطة ارتباطا وثيقا بحجم الضغط، خصائص الحمل، مواد قطع الغيار، الحجم والعوامل الأخرى.
التآكل الحراري هو قطع في عملية الاحتكاك الناتجة عن الحرارة على الأجزاء ، بحيث يكون للأجزاء ترقية ترقية ، وتجاعيد حارقة وغيرها من الظواهر.هذا النوع من الارتداء يحدث عادة في عالية السرعة والضغط العالي الاحتكاك الزاحف، التآكل هو أكثر تدميرا، ويرافقها طبيعة التآكل العرضي.
التآكل الكيميائي هو تأثير كيميائي، أي التآكل الكيميائي الناجم عن التآكل. عندما يلامس الجزء السطحي والحمض أو القلي أو السائل الملح أو الغاز الضار، سيكون هناك تآكل كيميائي.أو أجزاء السطح والأكسجين جنبا إلى جنب لتوليد سهلة للوقوع من أكسيدات المعادن الصعبة والهشة وجعل أجزاء ارتداء.
تغيير المرحلة ارتداء هو أجزاء من العمل طويل الأمد في درجات الحرارة العالية، وأجزاء من الأنسجة المعدنية السطحية حرارة الحبوب تصبح كبيرة، حدود الحبوب حول الأكسدة، مما أدى إلى فجوات صغيرة،حتى تكون الأجزاء هشة، انخفضت مقاومة الارتداء، مما أدى إلى ارتداء الأجزاء.
