وتشمل أنواع التآكل الشائعة في مصانع معالجة قطع القطع الدقيقة بشكل رئيسي التآكل في التشغيل ، وتآكل الحبوب الصلبة ، وتآكل التعب السطحي ، والتآكل الذي يشبه الحرارة ، وتآكل تغيير المرحلة والتآكل الهيدروديناميكي.
التآكل من خلال الركض هو تآكل الآلة في ظل ظروف الحمل والسرعة والطلاء الطبيعية، هذا النوع من التآكل بطيئة في التطور عموما،التأثير على المدى القصير على جودة المعالجة غير مهم.
ارتداء الجسيمات الصلبة هو بسبب الأجزاء نفسها أسقطت الجسيمات الحادة أو الجسيمات الصلبة من الخارج في آلة الجهاز، مختلطة في منطقة المعالجة،تحتوي على قطع ميكانيكي أو طحن، مما يسبب تلف الأجزاء، وهو تأثير أكثر خطورة على جودة المعالجة.
تصنيع قطع القطع الدقيقة تصنيع قطع القطع الدقيقة تصنيع قطع القطع الدقيقة تصنيع القطع الدقيقةهذا النوع من الارتداء عادة ما تكون مرتبطة ارتباطا وثيقا مع حجم الضغط، خصائص الحمل، مواد قطع الغيار، الحجم والعوامل الأخرى.
التآكل الحراري هو الأجزاء في عملية الاحتكاك الناتجة عن الحرارة على الأجزاء ، بحيث يكون للأجزاء ترقية ترقية ، وتجاعيد حارقة وغيرها من الظواهر.هذا النوع من الارتداء يحدث عادة في عالية السرعة والضغط العالي الاحتكاك الزاحف، التآكل هو أكثر تدميرا، ويرافقها طبيعة التآكل العرضي.
التآكل الكيميائي هو تأثير كيميائي ، أي التآكل الكيميائي الناجم عن التآكل. عندما يلامس سطح الأجزاء والحمض أو القلي أو السائل الملح أو الغاز الضار ، فسيكون هناك تآكل كيميائي ،أو سطح الأجزاء والأكسجين جنبا إلى جنب لتوليد سهلة للوقوع من أكسيد المعدن الصلبة والهشة وجعل أجزاء ارتداء.
تغير المرحلة هو ارتداء أجزاء من العمل طويل الأمد في درجات حرارة عالية، وأجزاء من الأنسجة المعدنية السطحية حرارة الحبوب تصبح كبيرة، حدود الحبوب حول الأكسدة، مما أدى إلى فجوات صغيرة،حتى تكون الأجزاء هشة، انخفضت مقاومة الارتداء، مما أدى إلى ارتداء الأجزاء.
