مقدمة في معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الصلب ، ستولد الكثير من الحرارة أثناء المعالجة ، مما سيؤدي إلى إتلاف الأداة بشكل كبير.غالبًا ما يسبب الصداع لكثير من الناس.مع الدواء المناسب ، يصبح كل شيء أسهل.
تتمتع سبائك التنغستن والكوبالت بصلابة جيدة ، وقطع خفيف ، والرقائق ليست سهلة الالتصاق بالأداة ، ومناسبة بشكل خاص للتخشين وقطع الفولاذ المقاوم للصدأ المتقطع مع اهتزاز كبير.رؤوس القطع المستخدمة بشكل شائع لدينا هي W10 ، W20 ، YW2.مادة السيقان مصنوعة من الفولاذ المقوى 45 عيار ، والتي يمكن أن تقوي القوة والصلابة.
قالت شركة معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ أن زاوية أشعل النار للأداة هي 15 درجة ~ 20 درجة ، وهي الأنسب لمعالجة حرارة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ.عند التخشين ، استخدم زاوية تخفيف أصغر أولاً ؛عند الانتهاء ، نظرًا لأنه من السهل تقوية المادة أثناء المعالجة ، فإن زاوية التخفيف التي تبلغ حوالي 6 ° ~ 8 ° هي الأنسب.بشكل عام ، يجب أن تكون زاوية التخفيف أكبر بشكل مناسب مما كانت عليه عند تصنيع الفولاذ الكربوني العادي.عادة ما تكون زاوية ميل النصل 15 درجة.في حالة الدوران الدقيق للدوائر الخارجية ، وفتحات الدوران الدقيقة ، وطائرات التسوية الدقيقة ، عندما تكون كمية أداة القطع صغيرة نسبيًا ، يجب استخدام أداة ذات زاوية ميل كبيرة للشفرة تبلغ حوالي 50 درجة.
وفقًا لشركة معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب ألا تكون سرعة القطع سريعة جدًا.سرعة الخط 60 ~ 80 م / ث ، وكمية القطع 5-6 مم في كل مرة.عدد قليل من الأسلاك إلى نصف ملليمتر مم / ص مناسب.لا تعامل الفولاذ المقاوم للصدأ بنفس طريقة التعامل مع الفولاذ الكربوني العادي
يمكن أن يقلل زيت تشحيم التبريد من حرارة القطع وقوة القطع أثناء عملية القطع ، مما لا يطيل عمر خدمة الأداة فحسب ، بل يضمن أيضًا نعومة المنتج.يمكن استخدام المستحلب ، ولكن بالنسبة للمنتجات ذات المتطلبات العالية للنعومة ، يجب استخدام زيت قطع خاص للفولاذ المقاوم للصدأ
