ما مقدار الدقة التي يمكن أن تحققها عمليات التصنيع المختلفة؟

1. تحول

تدور قطعة العمل ، وتتحرك أداة الدوران في خط مستقيم أو خط منحني في المستوى.يتم الخراطة بشكل عام على مخرطة لمعالجة الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية ، والأسطح الطرفية ، والأسطح المخروطية ، وتشكيل الأسطح والخيوط من قطعة العمل.

دقة الدوران بشكل عام هي IT8-IT7 وخشونة السطح هي 1.6-0.8μm.

1) تسعى الخراطة الخشنة جاهدة لاستخدام عمق قطع كبير ومعدل تغذية كبير لتحسين كفاءة الدوران دون تقليل سرعة القطع ، ولكن دقة المعالجة يمكن أن تصل فقط إلى IT11 ، وخشونة السطح هي Rα20-10μm.

2) تستخدم خراطة نصف التشطيب والتشطيب معدل تغذية عالي السرعة وصغير وعمق القطع قدر الإمكان ، ويمكن أن تصل دقة المعالجة إلى IT10-IT7 ، وخشونة السطح هي Rα10-0.16μm.

3) باستخدام أدوات الخراطة الماسية التي تم إصلاحها بدقة على مخارط عالية الدقة للضبط الدقيق عالي السرعة للأجزاء المعدنية غير الحديدية ، يمكن أن تصل دقة المعالجة إلى IT7-IT5 ، وخشونة السطح هي Rα0.04-0.01μm.هذا النوع من الدوران يسمى "دوران المرآة" ".

2. الطحن

الطحن هو طريقة تصنيع عالية الكفاءة تستخدم أداة دوارة متعددة الشفرات لقطع قطعة العمل.إنها مناسبة لمعالجة الطائرات ، والأخاديد ، وأسطح التشكيل المختلفة (مثل الشرائح والتروس والخيوط) والأسطح الخاصة للقوالب ، وما إلى ذلك وفقًا للاتجاه نفسه أو المعاكس لسرعة الحركة الرئيسية واتجاه تغذية قطعة العمل أثناء الطحن ، يمكن تقسيمها إلى طحن أسفل وطحن أعلى.

يمكن أن تصل دقة التشكيل للطحن بشكل عام إلى IT8-IT7 ، وخشونة السطح هي 6.3-1.6μm.

1) دقة المعالجة IT11-IT13 أثناء الطحن الخام ، خشونة السطح 5-20μm.

2) دقة المعالجة لطحن نصف النهاية هي IT8-IT11 ، وخشونة السطح 2.5-10μm.

3) دقة المعالجة للطحن الدقيق هي IT16-IT8 ، وخشونة السطح هي 0.63-5μm.

3. التخطيط

معالجة التخطيط هي طريقة معالجة القطع حيث يتم استخدام المسوي لعمل حركة ترددية خطية أفقية نسبية على قطعة العمل ، وتستخدم بشكل أساسي لمعالجة شكل الأجزاء.

يمكن أن تصل دقة التخطيط بشكل عام إلى IT9-IT7 ، وخشونة السطح هي Ra6.3-1.6μm.

1) دقة المعالجة للتخطيط الخشن يمكن أن تصل إلى IT12-IT11 ، وخشونة السطح هي 25-12.5μm.

2) دقة المعالجة للتخطيط نصف النهائي يمكن أن تصل إلى IT10-IT9 ، وخشونة السطح هي 6.2-3.2μm.

3) دقة المعالجة للتخطيط الدقيق يمكن أن تصل إلى IT8-IT7 ، وخشونة السطح هي 3.2-1.6μm.

4. طحن

يشير الطحن إلى طريقة المعالجة باستخدام أدوات الكشط وأدوات الكشط لإزالة المواد الزائدة على قطعة العمل.إنه ينتمي إلى التشطيب ويستخدم على نطاق واسع في صناعة الآلات.

عادة ما يتم استخدام الطحن في نصف التشطيب والتشطيب ، ويمكن أن تصل الدقة إلى IT8-IT5 أو أعلى ، وخشونة السطح بشكل عام 1.25 - 0.16 ميكرومتر.

1) خشونة السطح للطحن الدقيق هي 0.16-0.04μm.

2) خشونة السطح للطحن الفائق الدقة هي 0.04-0.01μm.

3) يمكن أن تصل خشونة السطح لطحن المرآة إلى أقل من 0.01μm.

5. الحفر

الحفر هو طريقة أساسية لمعالجة الثقب.غالبًا ما يتم إجراء الحفر على آلات الحفر والمخارط ، ويمكن أيضًا إجراؤه على آلات الحفر أو آلات الطحن.

دقة المعالجة الآلية للحفر منخفضة ، بشكل عام فقط تصل إلى IT10 ، وخشونة السطح بشكل عام 12.5-6.3 ميكرومتر.بعد الحفر ، غالبًا ما يتم استخدام توسيع الثقوب والتوسيع في نصف التشطيب والتشطيب.

6. مملة

التجويف هو عملية قطع بقطر داخلي تُستخدم فيها أداة لتوسيع ثقب أو شكل دائري آخر.تتراوح التطبيقات عمومًا من شبه التخشين إلى التشطيب.عادة ما تكون الأداة المستخدمة أداة مملة ذات حافة واحدة (تسمى الشريط الممل).

1) دقة الحفر للمواد الفولاذية يمكن أن تصل بشكل عام إلى IT9-IT7 ، وخشونة السطح هي 2.5-0.16μm.

2) دقة المعالجة للتثقيب الدقيق يمكن أن تصل إلى IT7-IT6 ، وخشونة السطح هي 0.63-0.08μm.

ملحوظة:

تُستخدم دقة المعالجة بشكل أساسي لتوصيف دقة المنتج المنتج ، وهي مصطلح لتقييم المعلمات الهندسية للسطح المُشغل.معيار قياس دقة المعالجة هو مستوى التحمل.هناك 20 مستوى تفاوت من IT01 ، IT0 ، IT1 ، IT2 ، IT3 إلى IT18.من بينها ، يشير IT01 إلى أعلى دقة تصنيع للجزء ، ويشير IT18 إلى أقل دقة تصنيع للجزء.بشكل عام ، تنتمي المصانع وآلات المناجم إلى مستوى IT7 ، والآلات الزراعية العامة تنتمي إلى مستوى IT8.وفقًا للوظائف المختلفة لأجزاء المنتج ، تختلف دقة المعالجة التي يجب تحقيقها ، كما يختلف شكل المعالجة المختار وتكنولوجيا المعالجة أيضًا.