ما مدى معرفتك بعملية التشطيب؟

يتكون القالب من عدة أجزاء.تؤثر جودة الأجزاء بشكل مباشر على جودة القالب ، ويتم ضمان الجودة النهائية للأجزاء بالتشطيب.لذلك ، من المهم التحكم في التشطيب.في معظم شركات تصنيع القوالب المحلية ، فإن الطرق المستخدمة في مرحلة التشطيب هي بشكل عام الطحن والمعالجة الكهربائية ومعالجة التركيب.في هذه المرحلة ، من الضروري التحكم في العديد من المعلمات التقنية مثل تشوه الجزء والضغط الداخلي وتحمل الشكل ودقة الأبعاد.في ممارسة الإنتاج المحددة ، من الصعب تشغيلها ، ولكن لا يزال هناك العديد من التجارب والطرق الفعالة التي يجب استخدامها كمرجع.
يمكن تقسيم معالجة أجزاء القالب تقريبًا إلى ثلاث فئات وفقًا لمظهر وشكل الأجزاء: الألواح والأجزاء ذات الأشكال الخاصة والأعمدة.العملية الشائعة هي تقريبًا: المعالجة الخشنة - المعالجة الحرارية (التبريد والتلطيف) - الطحن الدقيق - المعالجة الكهربائية - التركيب (المعالجة السطحية) - معالجة التجميع.
واحد

المعالجة الحرارية للأجزاء
في عملية المعالجة الحرارية للأجزاء ، من الضروري التحكم في الضغط الداخلي مع جعل الأجزاء تحصل على الصلابة المطلوبة لضمان ثبات أبعاد الأجزاء أثناء المعالجة.المواد المختلفة لها طرق علاج مختلفة.مع تطور صناعة القوالب في السنوات الأخيرة ، زادت أنواع المواد المستخدمة.بالإضافة إلى Cr12 و 40Cr و Cr12MoV والسبائك الصلبة ، يمكن اختيار مواد جديدة مثل V10 و asp23 لبعض الذكور والإناث الذين يموتون مع قوة عمل عالية وضغط شديد ،

الاستقرار الحراري والبنية المجهرية الجيدة.
بالنسبة للأجزاء المصنوعة من Cr12MoV ، تتم معالجة التبريد بعد المعالجة الخشنة بالقطع.بعد التسقية ، يوجد إجهاد كبير متبقي في قطعة العمل ، والذي من السهل أن يتسبب في التصدع أثناء التشطيب أو العمل.بعد التسقية ، يجب تلطيف الأجزاء وهي ساخنة للتخلص من إجهاد التبريد.يتم التحكم في درجة حرارة التبريد عند 900-1020 درجة مئوية ، ثم تبريدها إلى 200-220 درجة مئوية لتبريد الهواء ، ثم يتم إعادتها بسرعة إلى الفرن للتقسية عند 220 درجة مئوية.تسمى هذه الطريقة عملية التصلب لمرة واحدة ، والتي يمكن أن تحصل على قوة عالية ومقاومة للتآكل ، وهي أفضل للقوالب التي يكون التآكل فيها هو شكل الفشل الرئيسي.بالنسبة لبعض قطع العمل التي تحتوي على العديد من الزوايا والأشكال المعقدة في الإنتاج ، فإن التقسية لا تكفي للتخلص من إجهاد التبريد.تلدين تخفيف الإجهاد أو معالجات متعددة للشيخوخة مطلوبة قبل الانتهاء للتخلص من التوتر بشكل كامل.

بالنسبة إلى V10 و aps23 والأجزاء الفولاذية الأخرى المصنوعة من سبائك المسحوق ، نظرًا لقدرتها على تحمل درجات الحرارة العالية ، يمكن اعتماد عملية التصلب الثانوية أثناء التبريد والتبريد عند 1050-1080 ℃ ثم التقسية عند 490-520 ℃ لعدة مرات ، والتي يمكن الحصول على صلابة واستقرار عالي التأثير ، ومناسب جدًا للقوالب ذات الحواف المكسورة كنموذج فشل رئيسي.مسحوق سبائك الصلب له تكلفة عالية ، لكن أدائه جيد ، ويشكل اتجاهًا واسعًا للتطبيق.
اثنين

طحن الأجزاء
هناك ثلاثة أنواع رئيسية من الأدوات الآلية المستخدمة في الطحن: مطحنة السطح ، والمطحنة الداخلية والخارجية ، وطاحونة الأدوات.يجب التحكم بدقة في تشوه الطحن وشقوق الطحن أثناء الانتهاء من الطحن.حتى الشقوق الصغيرة جدًا ستتعرض في المعالجة اللاحقة.لذلك ، يجب أن تكون تغذية الطحن الدقيق صغيرة وليست كبيرة ، ويجب أن يكون المبرد كافيًا ، ويجب طحن الأجزاء التي تحمل أبعادًا أقل من 0.01 مم عند درجة حرارة ثابتة قدر الإمكان.وفقًا للحساب ، عندما يكون فرق درجة الحرارة من الصلب بطول 300 مم 3 ℃ ، فإن المادة 10.8 ميكرومتر ، 10.8 = 1.2 × ثلاثة × 3 (تشوه لكل 100 مم: 1.2 ميكرومتر / ℃) ، يجب أن يكون تأثير هذا العامل يجب مراعاتها بالكامل في كل عملية تشطيب.

من المهم جدًا اختيار عجلة طحن مناسبة أثناء الطحن الدقيق.نظرًا لارتفاع محتوى الفاناديوم والموليبدينوم من فولاذ القالب ، فإن عجلة طحن أكسيد الألمنيوم الأحادي Gd أكثر ملاءمة.عند معالجة السبائك الصلبة والمواد ذات صلابة التبريد العالية ، يفضل استخدام عجلة تجليخ الماس مع مادة رابطة عضوية.تتميز عجلة طحن الرابط العضوي بأداء طحن ذاتي جيد ويمكن أن تصل خشونة قطعة العمل إلى RA = 0.2 ميكرون.في السنوات الأخيرة ، مع تطبيق مواد جديدة ، أظهرت عجلة الطحن CBN ، أي عجلة نيتريد البورون المكعبة ، تأثير معالجة جيد جدًا ، وكان التأثير أفضل من الأنواع الأخرى من عجلات الطحن عند الانتهاء على تشكيل الطحن باستخدام الحاسب الآلي ، وتنسيق آلة الطحن و ماكينة جلخ داخلية وخارجية CNC.أثناء الطحن ، يجب الانتباه إلى تلبيس عجلة الطحن في الوقت المناسب للحفاظ على حدة عجلة الطحن.عندما يتم تخميل عجلة الطحن ، فإنها سوف تنزلق وتضغط على سطح قطعة العمل ، مما يسبب حروقًا على سطح قطعة العمل ويقلل من القوة.

تتم معالجة معظم أجزاء اللوحة بواسطة طاحونة السطح.في عملية المعالجة ، غالبًا ما يتم مواجهة جزء طويل ورقيق من اللوحة ، وهو أمر يصعب معالجته.نظرًا لأن قطعة العمل تتشوه وتتشبث بسطح منضدة العمل تحت امتزاز القوة المغناطيسية أثناء المعالجة ، فعند إزالة قطعة العمل ، سيتم تشويه قطعة العمل مرة أخرى ، ويكون قياس السماكة متسقًا ، لكن التوازي لا يفي بالمتطلبات .يمكن أن يكون الحل هو طحن العزلة المغناطيسية.أثناء الطحن ، يتم وضع كتلة ذات ارتفاع متساوي تحت قطعة العمل ، ويتم حظر الكتل الجانبية الأربعة.أثناء المعالجة ، يمكن استخدام السكينة الصغيرة والخفيفة المتعددة.بعد معالجة جانب واحد ، لا يمكن وضع كتلة ارتفاع متساوية ، يمكن أن تحسن معالجة الامتزاز المباشر من تأثير الطحن وتلبية متطلبات التوازي.

أجزاء العمود لها سطح دوار ، وآلات الطحن الداخلية والخارجية وآلات طحن الأدوات مستخدمة على نطاق واسع لمعالجتها.أثناء المعالجة ، يكون إطار الرأس والمركز مكافئين لشريط ناقل.إذا كانت هناك مشكلة نفاذ ، فستواجه قطعة العمل المعالجة هذه المشكلة أيضًا ، مما سيؤثر على جودة الأجزاء.لذلك ، يجب اختبار إطار الرأس والمركز قبل المعالجة.عند طحن الفتحة الداخلية ، يجب سكب المبرد في موضع تلامس الطحن بشكل كافٍ لتسهيل التفريغ السلس للطحن.من أجل معالجة أجزاء العمود ذات الجدران الرقيقة ، من الأفضل استخدام جدول عملية التثبيت ، ويجب ألا تكون قوة التثبيت كبيرة جدًا ، وإلا فإنه من السهل إنتاج تشوه "المثلث الداخلي" على محيط قطعة العمل.
 

ثلاثة

التحكم في الآلات الكهربائية
لا يمكن أن تفتقر مصانع القوالب الحديثة إلى الآلات الكهربائية.يمكن للمعالجة الكهربائية معالجة جميع أنواع الأجزاء ذات الشكل الخاص والصلابة العالية.يمكن تقسيمها إلى قطع الأسلاك والتفريغ الكهربائي.
يمكن أن تصل دقة المعالجة لقطع الأسلاك البطيئة إلى ± 0.003 مم ، والخشونة Ra0.2 ميكرومتر。 في بداية المعالجة ، تحقق من حالة أداة الآلة ، تحقق من درجة إزالة الأيونات من الماء ، درجة حرارة الماء ، عمودي السلك ، التوتر وعوامل أخرى لضمان حالة معالجة جيدة.تهدف معالجة قطع الأسلاك إلى إزالة المعالجة على قطعة كاملة من المواد ، مما يؤدي إلى تدمير توازن الضغط الأصلي لقطعة العمل ويسبب بسهولة تركيز الإجهاد ، خاصة في الزاوية.لذلك ، عندما R ＜ 0.2 (خاصة الزاوية الحادة) ، يجب تقديم اقتراحات التحسين إلى قسم التصميم.يمكن استخدام مبدأ الترجمة المتجه للتعامل مع تركيز الإجهاد أثناء المعالجة.قبل الإنهاء ، يجب حجز هامش يبلغ حوالي 1 مم ، ويجب معالجة الشكل الخشن مسبقًا ، ثم يتم إجراء المعالجة الحرارية لتحرير إجهاد المعالجة قبل الإنهاء لضمان الاستقرار الحراري.
عند معالجة الثقب ، يجب مراعاة موضع القطع ومسار السلك بعناية.يتم تحقيق أفضل تأثير من خلال الحفر والخيوط.يمكن أن تضمن معالجة قطع الأسلاك عالية الدقة ، عادةً أربع مرات قطع ، جودة الأجزاء.عند معالجة القالب الأنثوي بالاستدقاق ، فإن المعالجة الخشنة الأولى للحافة المستقيمة ، والآلة الثانية المستدقة ، ثم آلة إنهاء الحافة المستقيمة يجب أن تتم بطريقة سريعة وفعالة.بهذه الطريقة ، لا يلزم التشطيب الرأسي للقسم x ، ويتم الانتهاء فقط من الحافة المستقيمة لقسم الحافة ، مما يوفر الوقت والتكاليف.

يجب عمل القطب الكهربائي قبل EDM.يمكن تقسيم القطب إلى خشن وغرامة.يجب أن يكون شكل القطب النهائي في حالة مطابقة جيدة ، ومن الأفضل استخدام أداة آلة CNC للتشغيل الآلي.فيما يتعلق باختيار المواد للأقطاب الكهربائية ، تُستخدم الأقطاب الكهربائية النحاسية الحمراء بشكل أساسي في معالجة الفولاذ بشكل عام.يتميز القطب الكهربي المصنوع من سبيكة Cu-W بأداء شامل جيد.على وجه الخصوص ، من الواضح أن الاستهلاك أثناء المعالجة أقل من استهلاك النحاس الأحمر.مع وجود سائل جلي كافٍ ، فهي مناسبة جدًا لتصنيع المواد الصعبة وتشطيب الأجزاء بأشكال أقسام معقدة.عند صنع الأقطاب الكهربائية ، من الضروري حساب مقدار الفجوة وعدد الأقطاب الكهربائية.عند تنفيذ معالجة القطب الكهربائي بمساحة كبيرة أو ثقيلة ، يجب تثبيت قطعة العمل والإلكترود بإحكام لضمان القوة الكافية ومنع الارتخاء.أثناء المعالجة ذات الخطوة العميقة ، يجب الانتباه إلى فقدان الأقطاب الكهربائية وتفريغ القوس الناتج عن سوء الصرف.

أربعة
المعالجة السطحية والتجميع
علامات الأداة وعلامات الطحن التي تترك على سطح الأجزاء أثناء المعالجة هي الأماكن التي يتركز فيها الضغط ومصدر انتشار الشقوق.لذلك ، بعد المعالجة ، يجب تقوية سطح الأجزاء ، ويجب إزالة الأخطار المخفية عن طريق طحن المنضدة.يجب أن تكون بعض الحواف والزوايا الحادة وفتحات قطعة العمل غير حادة وتكون على شكل حرف R.بشكل عام ، تنتج الأسطح المشكَّلة بالكهرباء 6-10 ميكرومتر ، ويكون لون الطبقة المتصلدة المعدلة أبيض مائل للصفرة.الطبقة المتصلبة هشة ولها إجهاد متبقي.قبل الاستخدام ، يجب إزالة الطبقة المتصلدة بالكامل عن طريق صقل وطحن الأسطح.
في عملية الطحن والمعالجة الكهربائية ، سيكون لقطعة العمل مغنطة معينة وقوة مغناطيسية ضعيفة ، ومن السهل جدًا امتصاص بعض الأشياء الصغيرة.لذلك ، قبل التجميع ، يجب إزالة المغناطيسية من قطعة العمل وتنظيف السطح باستخدام أسيتات الإيثيل.أثناء عملية التجميع ، ارجع أولاً إلى رسم التجميع لمعرفة الأجزاء ، ثم قم بإدراج تسلسل المعدات بين الأجزاء ، وسرد الأمور التي تحتاج إلى اهتمام ، ثم ابدأ في تجميع القالب.بشكل عام ، يتم تثبيت عمود التوجيه وجلبة التوجيه أولاً ، ثم يتم تثبيت قاعدة القالب والقالب من الذكور والإناث ، ثم يتم تجميع وتعديل إزالة كل جزء ، خاصةً إزالة القالب من الذكور والإناث.بعد اكتمال التجميع ، يجب إجراء فحص القالب وكتابة تقرير الحالة العام.بالنسبة للمشكلات التي تم العثور عليها ، يمكن اعتماد طريقة التفكير العكسي ، أي من العملية اللاحقة إلى العملية المتقدمة ، من الانتهاء إلى المعالجة التقريبية ، تحقق واحدًا تلو الآخر حتى يتم العثور على جوهر المشكلة وحل المشكلة.
لقد أثبتت الممارسة أن التحكم الجيد في عملية التشطيب يمكن أن يقلل بشكل فعال من التسامح والتخريد للأجزاء ، ويحسن بشكل فعال معدل النجاح لمرة واحدة وعمر خدمة القوالب.