بينما قد تختار الشركة المصنعة استخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد أو القولبة بالحقن اعتمادًا على المتطلبات المحددة للمنتج أو العميل ، يمكن الجمع بين العمليتين لتحقيق ميزة كبيرة.هذا صحيح بشكل خاص عند بناء منتجات جديدة ، أو إنشاء قوالب الحقن ، أو إنتاج دفعات صغيرة للاختبار.
باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد لنماذج أولية للمنتجات الجديدة ، يمكن للمصنعين وعملائهم اختبار التصاميم ومراجعتها وتكرارها بسرعة وسهولة.وهذا يعني أنه يمكن تحسين المنتجات حتى تصبح بأعلى جودة ووظيفة ممكنة ، قبل الاستثمار في قوالب حقن معدنية باهظة الثمن لا يمكن تعديلها.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام النماذج الرئيسية وإدخالات القوالب في أدوات صب حقن الطباعة ثلاثية الأبعاد.يمكن استخدام إدخالات القالب لإضافة ميزات محددة إلى جزء ، مثل الشعارات أو الأنسجة ، أو لإنشاء أشكال هندسية معقدة بميزات أكثر تعقيدًا.يمكن أن تكون هذه الطرق أسرع وأقل تكلفة من طرق صنع القوالب التقليدية مثل المعالجة الآلية أو EDM.
ومع ذلك ، غالبًا ما تتمتع إدخالات القوالب هذه بعمر خدمة قصير لأنها مصنوعة من مواد أكثر ليونة من قوالب الحقن العادية ، مثل البلاستيك بدلاً من الفولاذ.هذا يعني أن استخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد لصنع القوالب ليس طريقة الإنتاج الأكثر شيوعًا حاليًا.على الرغم من أنه يوفر درجة أعلى من المرونة والفعالية من حيث التكلفة ، مما يعني أنه قد يصبح أكثر شيوعًا في المستقبل.
تعني المرونة والفعالية من حيث التكلفة للطباعة ثلاثية الأبعاد أنها طريقة رائعة أيضًا لإنشاء مجموعات صغيرة من المنتجات الجديدة ليختبرها العملاء.لذلك ، لا تحتاج الشركات إلى الاستثمار بكثافة في الأدوات المعدنية حتى تعرف أن المنتج سيحقق الربح أو الربح المطلوب.كما يسمح لهم بأخذ ملاحظات العملاء وتعديل التصميم النهائي بشكل مناسب دون تكبد تكاليف باهظة.
باختصار ، من خلال الجمع بين عمليتي الطباعة ثلاثية الأبعاد والقولبة بالحقن ، يمكن للمصنعين جعل الإنتاج الضخم للمنتجات أو المكونات أكثر دقة وفعالية من حيث التكلفة ومرونة.
