لن تنفجر الأجزاء المصنعة بواسطة عمليات التصنيع التقليدية (الصب والتزوير وما إلى ذلك).ومع ذلك ، فإن انفجار الأجزاء المصنوعة من الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد يمثل خطرًا محتملاً على السلامة.
عند استخدام الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد لتصنيع الأجزاء ، فإن المشكلة التي يجب الانتباه إليها في هذه العملية هي مخاطر السلامة.ومع ذلك ، فإن المساحيق المحتبسة فقط التي تترك منطقة المعالجة مع الأجزاء في عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد للمعدن ستجلب العديد من مخاطر السلامة.
ربما رأيت مشغلين وفنيين يرتدون أجهزة التنفس الصناعي ومعدات الحماية الشخصية.وذلك لأن المواد الخام للمسحوق المعدني المستخدمة في أنظمة الطباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن عادة ما تكون صغيرة بدرجة كافية ويمكن استنشاقها بسهولة وامتصاصها في جسم الإنسان عن طريق التنفس.في الواقع ، يعاني بعض الأشخاص أيضًا من حساسية تجاه النيكل ، مما يجعل استنشاق مسحوق المعادن مصدر قلق كبير.
قد لا يدرك معظم الناس أنه بمجرد إخراج الأجزاء المصنوعة بواسطة تقنية الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد من غرفة البناء وتنظيفها ، فقد تظل الأجزاء تحتوي على كمية صغيرة من مواد المسحوق.لأنه حتى لو كان الجزء المعدني كثيفًا تمامًا ، فقد لا يكون هيكله الداعم كذلك.
معظم الهياكل الداعمة مجوفة ، لذا قد يكون المسحوق محاصرًا بالداخل.عندما يتم إخراج المكونات من لوحة المبنى ، قد يطلق أحد طرفي هياكل الدعم هذه المسحوق المعدني المحاصر في الهياكل الداعمة في الغلاف الجوي.هذا هو السبب في أنه يوصى عمومًا بإزالة ركيزة البناء عن طريق قطع سلك EDM تحت الماء ، بحيث يمكن إطلاق هذه المساحيق السائبة في الماء.
إذا لم تتم إزالة الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد من الركيزة باستخدام تقنية معالجة EDM ، فإن عمليات التنظيف الثانوية ، مثل التنظيف بالمكنسة الكهربائية ، مطلوبة لإزالة المسحوق السائب المحاصر في هيكل الدعم.ومع ذلك ، فإن صعوبة التشغيل الفعلي ليست سهلة كما تبدو ، لأن جزيئات المسحوق يمكن أن تلتصق بالجدار الداخلي لمادة الدعم أو تذوب جزئيًا على سطح الجزء أثناء تحرير الضغط.حتى إذا صدمت الأجزاء على المنضدة عدة مرات بطريقة مبالغ فيها ، فقد لا يزال هناك بعض المسحوق الذي لم تتم إزالته.
من الواضح أن طريقة إزالة المسحوق السائب من الأجزاء معقدة للغاية ، وهناك حاجة إلى مزيد من البحث لفهم أفضل لكيفية استخدام تقنيات التشطيب مثل تفجير الصودا وآلات التدفق الكاشطة (AFM) والتلميع الكهروكيميائي للمساعدة في إزالة المسحوق السائب من داخل هيكل الدعم.
من بينها ، تعد تقنية معالجة التدفق الكاشطة هي أحدث طرق المعالجة ، والتي تستخدم وسائط كاشطة (خليط قابل للتدفق ممزوج بجزيئات كاشطة) للتدفق عبر سطح قطعة العمل تحت ضغط لإزالة الحواف وإزالة الفلاش والطحن ، وذلك لتقليل تموج وخشونة سطح قطعة العمل وتحقيق الانتهاء من المعالجة الدقيقة.AFM هي أفضل طريقة تصنيع متاحة للتشطيب اليدوي المعقد أو قطع العمل ذات الشكل المعقد ، وكذلك الأجزاء التي يصعب تشكيلها بطرق أخرى.يمكن أيضًا تطبيق طريقة AFM على قطع العمل غير الراضية عن المعالجة واسعة النطاق للبكرات والاهتزازات وقطع العمل الأخرى التي ستتعرض للإصابة أثناء المعالجة.ويمكن إزالة الشحوم الذي تم تجديده بعد معالجة التفريغ الكهربائي أو معالجة شعاع الليزر والضغط المتبقي المتبقي على السطح المشكل في العملية السابقة بشكل فعال.
يسمى التلميع الكهروكيميائي أيضًا بالتلميع الكهربائي.يأخذ التلميع الإلكتروليتي قطعة العمل المراد صقلها مثل الأنود والمعدن غير القابل للذوبان مثل الكاثود.يتم غمر كلا القطبين في خلية التحليل الكهربائي في نفس الوقت ، ويتم تطبيق التيار المستمر لتوليد انحلال انتقائي للأنود ، وذلك لتحقيق تأثير زيادة سطوع سطح قطعة العمل.
وتجدر الإشارة إلى أن بعض المواد الخام لمسحوق المعادن مثل التيتانيوم والألمنيوم هي عبارة عن احتراق تلقائي ، مما يعني أنها ستنفجر.لذلك ، يجب أن يكون العاملون بالقطع المحترفون حذرين عند التعامل مع الأجزاء المصنوعة من هذه المواد ، لأن هذه المساحيق التي تم التقاطها بواسطة الأجزاء قد يتم تحريرها مرة أخرى.إذا تسللت إلى بيئة الجهاز ، فقد تنفجر تحت تأثير الشرر أو الظروف الأخرى.لذلك ، يجب توخي الحذر عند التعامل مع هذه الأجزاء ومعالجتها لاحقًا ، وقبل كل شيء ، يجب ضمان التنظيف المناسب.إذا سقط المسحوق السائب أثناء المعالجة الجزئية ، فلا يمكن معالجته.
لا يزال التقدم في الفهم الشامل وتشخيص مخاطر السلامة المحتملة المتعلقة بالطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد قيد التقدم.إذا لزم الأمر ، يجب إخطار رجال الإطفاء المحليين مسبقًا حتى يتمكنوا من الاستجابة بشكل أسرع في حالة الطوارئ.
بالإضافة إلى ذلك ، عند معالجة الأجزاء المعدنية المطبوعة ثلاثية الأبعاد على آلة الطحن أو آلة الدوران / الطحن ، يجب التأكد من أن المسحوق في هذه الأجزاء لن ينفجر عند اشتعال الشرر أثناء المعالجة.