مساعدة شركة سيارات كهربائية على خفض تكاليف مكونات غلاف المحرك بنسبة 15%

1. الملخص التنفيذي

2. خطة تنفيذ من 6 خطوات (كيفية تنفيذها)

3. دراسة الحالة المقاسة والحساب (خطوة بخطوة)

4. الرافعات الفنية (مفصلة)

5. الأسئلة الشائعة

1. التكلفة الأساسية والخريطة- تقسيم تكلفة الوحدة إلى المواد، والمعالجة، والتشطيب، والتكاليف العامة.

2. التصميم للتصنيع (DfM)- توطيد القطع، تخفيف التسامحات حيثما كان ذلك آمناً، إضافة ميزات تسرع عملية التصنيع.

3. اختيار المواد والعملياتتقييم البدائل القريبة من الشبكة (الصب الصمامي، التكثيف + اللحام، مسحوق المعدن) وتكاليف التحول.

4. وقت الدورة و ضبط CAM- تحسين مسارات الأدوات، واعتماد استراتيجيات القطع عالية التغذية والتروكويد، وتقليل تغيير الأدوات.

5. الانتهاء والفحص- الانتقال إلى التشطيبات السطحية الأقل تكلفة (الكتروبوليس أو الطلاء المستهدف) ، والتحكم الجزيئي الداخلي لقطع إعادة العمل.

6. المورد والمشتريالتفاوض على التسعير المجمّع، وزيادة حجم المجموعة حيث يسمح التدفق النقدي، وتنفيذ المخزون الذي يديره البائع.

1. قياس التكاليف الجارية(المواد، المعالجة، التشطيب، التكاليف العامة) لمئة قطعة عينة.

2. تشغيل ورشة عمل DfM(المهندسين + الميكانيكيين + الموردين) لتحديد التغييرات في التوحيد والتسامح.

3. عملية بديلة نموذجية(لقطة واحدة من 100): اختبار الصب المقطوعة أو صياغة شبه الشبكة حسب الاقتضاء.

4. تحسين CAM: تنفيذ فصل الخام / التشطيب، وتقليل تمرير التشطيب، وتنفيذ تغذية التكيف.

5. تنفيذ تغييرات التشطيب: اختبار الطلاء الأقل تكلفة وقياس التآكل / التآكل.

6. مقاييس المسارأسبوعياً (مدة الدورة، معدل الخردة، تكلفة الوحدة) ، توقف إذا ارتفع الخردة > 1.5* من المستوى الأساسي.

7. الحجمبعد التحقق من خفض التكاليف والجودة المستهدفة.

مستوى البداية (على وحدة):

• المواد = 50 دولار

• التصنيع = 35 دولار

• التشطيب = 20 دولار

• النفقات العامة = 15 دولار
  إجمالي لكل وحدة =50 + 35 + 20 + 15 = 120

الهدف:خفض التكاليف بنسبة 15%→ تكلفة الوحدة المستهدفة = 120 دولار * (1 − 0.15)

احسب الهدف بشكل واضح رقمًا بعد رقم:
120 * 0.15 = 120 * (15/100) = (120 * 15) ÷ 100.
120 * 15 = 1،800.
1800 ÷ 100 = 18
لذا فإن الادخار المستهدف = 18 دولار للوحدة
تكلفة الوحدة المستهدفة = 120 - 18 = 102 دولار

الاقتصادات المقترحة (مزيج عملي وصل إلى 18 دولار في تجربة):

• التصنيع: توفير 8 $ → التصنيع الجديد = 35 $ - 8 $ = 27 $ (22.857% تخفيض في التصنيع)

• التشطيب: حفظ 5$ → التشطيب الجديد = 20$ − 5$ = 15$ (25% تخفيض)

• المواد: توفير $3 → المواد الجديدة = $50 − $3 = $47.

• التكاليف العامة: توفير 2 دولار → التكاليف العامة الجديدة = 15 دولار - 2 دولار = 13 دولار (13.333٪ تخفيض من خلال الأتمتة والعمل بالتلويح)

إجمالي التحقق: 27 $ + 15 $ + 47 $ + 13 $ = 102 $. تأكيد: 120 $ - 102 $ = 18 $ حفظ → 18/120 = 0.15 =15%.

مثال مقياس:بالنسبة لـ 10 آلاف وحدة: الادخار = 18 دولار * 10 آلاف = 180 ألف دولار

• استبدال المواد / مصدر: انتقلت من 6061 المتغير الممتاز إلى 6061 الأمثل مع معدلات الخردة الخاضعة للرقابة. اختبرت سبيكة الصب منخفضة التكلفة للمقطع غير الحرج.

• تعزيز جزء: تم دمج غطاءين للتزاوج في علبة واحدة

• شكل الشبكة: الرمال المستخدمة / الصب المقطوعة بضغط منخفض للقوالب + التصليح CNC فقط على الأسطح الحرجة. توفير وقت معالجة السائبة.

• أدوات و أجهزة التصميم: استبدال العديد من مسارات الأدوات ذات الخطوات الصغيرة باستراتيجية الخامة ذات الحجم الكبير + مرور النهاية الواحد ؛ زيادة تغذية الغزل بنسبة 20٪ مع إدخالات السيراميك للمناطق غير الحديدية.

• تبسيط التسامح: تخفيف معدل التسامح ± 0.05 ملم عندما تسمح الوظيفة؛ وقت التفتيش والخردة المحدودة.

• الانتهاء: تم استبدال الطلاء الكامل بطلاء مستهدف والشوت بين فقط على المناطق عالية الارتداء.

• ضوابط العملية: إضافة عمليات فحص مقياس الهواء في الخط ومجموعة المواصفات؛ خفض الكشف المبكر من إعادة العمل بنسبة 35٪.

• المخاطر:زيادة الخردة من التسامحات الضعيفةالتحكم:معايير البوابة الوقوفية أثناء التجربة (الوقوف إذا كان الخردة > 1.5 *).

• المخاطر:التغيير المادي يؤثر على حياة التعبالتحكم:إجراء اختبارات التعب والتآكل على النماذج الأولية.

• المخاطر:رأس المال للأدواتالتحكم:تحديد القيمة الناتجة عن الأدوات مقابل وفورات لكل وحدة و النظر في التمويل المشترك مع المورد.