أرسل رسالة
ما يصل إلى 5 ملفات ، كل حجم 10M مدعوم. حسنا
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
أخبار إقتبس
منزل - أخبار - استكشاف أسباب تشوه الأجزاء الميكانيكية وتحسينها

استكشاف أسباب تشوه الأجزاء الميكانيكية وتحسينها

January 5, 2023

لا يرتبط أداء التصنيع بمصالح المؤسسة فحسب ، بل يرتبط أيضًا بالسلامة ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من احتمالية وقوع حوادث تتعلق بالسلامة مع تحقيق فوائد اقتصادية للمؤسسة.لذلك ، من المهم بشكل خاص تجنب تشوه الأجزاء أثناء عملية التصنيع.يحتاج المشغلون إلى مراعاة عوامل مختلفة واتخاذ التدابير المناسبة لمنع التشوه أثناء عملية المعالجة بحيث يمكن استخدام الجزء النهائي بشكل صحيح.من أجل تحقيق هذا الهدف ، من الضروري تحليل أسباب ظاهرة التشوه في تصنيع الأجزاء وإيجاد تدابير موثوقة لمشكلة تشوه الأجزاء ، بهدف وضع أساس متين لتحقيق الأهداف الإستراتيجية للمؤسسات الحديثة.

آخر أخبار الشركة استكشاف أسباب تشوه الأجزاء الميكانيكية وتحسينها  0

يؤدي عمل القوة الداخلية إلى تغيير دقة تصنيع الأجزاء

 

عند معالجة المخرطة ، عادةً ما يتم استخدام تأثير قوة الجاذبية المركزية ، ويتم استخدام ظرف المخرطة بثلاثة فكوك أو أربعة فكوك لربط الجزء بإحكام ، ثم يتم تشكيل الجزء الميكانيكي.في الوقت نفسه ، من أجل ضمان عدم ارتخاء الأجزاء عند تطبيق القوة ولتقليل تأثير القوة الشعاعية الداخلية ، من الضروري جعل قوة التثبيت أكبر من قوة القطع للآلة.تزداد قوة التثبيت مع زيادة قوة القطع وتتناقص معها.مثل هذه العملية يمكن أن تجعل الأجزاء الميكانيكية في عملية استقرار قوة الماكينة.ومع ذلك ، عندما يتم تحرير ظرف ذو ثلاثة فكوك أو أربعة فكوك ، فإن الجزء المشكل سيكون بعيدًا عن الأصل ، سواء كان متعدد الأضلاع أو بيضاويًا ، مع انحرافات كبيرة.

 

من السهل أن تنتج معالجة المعالجة الحرارية مشاكل تشوه

 

بالنسبة للأجزاء الميكانيكية من نوع الصفيحة ، نظرًا لطولها الكبير وقطرها الكبير ، من السهل ثني قبعة القش بعد المعالجة الحرارية.من ناحية أخرى ، تزداد ظاهرة الانتفاخ في المنتصف وانحراف الطائرة ، من ناحية أخرى ، بسبب تأثير العوامل الخارجية المختلفة ، ظاهرة الانحناء للأجزاء.لا ترجع مشكلات التشوه هذه فقط إلى التغيرات في الضغط الداخلي للأجزاء بعد المعالجة الحرارية ، ولكن أيضًا بسبب نقص الخبرة القوية للمشغلين ، الذين لا يفهمون تمامًا الاستقرار الهيكلي للأجزاء ، مما يزيد من احتمالية تشوه الأجزاء. الأجزاء.

 

تشوه مرن ناتج عن قوى خارجية

 

هناك عدة أسباب رئيسية للتشوه المرن للأجزاء في المعالجة.أولاً ، إذا كان الهيكل الداخلي لبعض الأجزاء يحتوي على صفائح رقيقة ، فستكون هناك متطلبات أعلى لطريقة التشغيل ، وإلا ، عندما يقوم المشغل بوضع الأجزاء وتثبيتها ، لا يمكن أن يتوافق مع التصميم بين الرسومات ، مما يؤدي بسهولة إلى توليد تشوه مرن.ثانيًا ، عدم انتظام المخرطة والتركيبات ، بحيث لا تكون الأجزاء الموجودة في الثبات على جانبي القوة موحدة ، مما يؤدي إلى قطع القوة على جانب الدور الصغير في القوة ستظهر تحت تأثير تشوه أجزاء الترجمة.ثالثًا ، وضع الأجزاء في العملية غير معقول ، بحيث يتم تقليل القوة الصلبة للأجزاء.رابعًا ، وجود قوى القطع هو أيضًا سبب للتشوه المرن للجزء.توضح هذه الأسباب المختلفة للتشوه المرن تأثير القوى الخارجية على جودة تصنيع الأجزاء الميكانيكية.

 

إجراءات تحسين تشوه معالجة الأجزاء الميكانيكية في معالجة الأجزاء الفعلية ، مما يؤدي إلى تشوه الأجزاء للعديد من العوامل.من أجل حل مشاكل التشوه هذه بشكل أساسي ، يحتاج المشغلون إلى استكشاف هذه العوامل بعناية في الممارسة وتطوير إجراءات التحسين جنبًا إلى جنب مع جوهر عملهم.

آخر أخبار الشركة استكشاف أسباب تشوه الأجزاء الميكانيكية وتحسينها  1

استخدم تركيبات خاصة لتقليل تشوه التثبيت

 

في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، تكون متطلبات الصقل صارمة للغاية.بالنسبة للأجزاء المختلفة ، يمكن أن يؤدي استخدام تركيبات خاصة مختلفة إلى تقليل احتمالية إزاحة الأجزاء أثناء المعالجة.بالإضافة إلى ذلك ، قبل المعالجة ، يحتاج الموظفون أيضًا إلى تنفيذ الأعمال التحضيرية المقابلة ، والتحقق الكامل من الأجزاء الثابتة ، والتحقق من الوضع الصحيح للأجزاء الميكانيكية مقابل الرسومات ، لتقليل تشوه التثبيت.

 

عملية التشذيب

 

الأجزاء عرضة للتشوه بعد المعالجة الحرارية ، الأمر الذي يتطلب تدابير لضمان سلامة أداء الأجزاء.بعد تصنيع الأجزاء الميكانيكية والتشوه الطبيعي ، يتم استخدام الأدوات الاحترافية للتشذيب.في معالجة الأجزاء المعالجة بعد عملية التضميد ، تحتاج إلى اتباع المتطلبات القياسية للصناعة لضمان جودة الأجزاء وإطالة عمرها التشغيلي.تكون هذه الطريقة أكثر فاعلية عند إجرائها بعد تشوه الجزء.إذا كان الجزء مشوهًا بعد المعالجة الحرارية ، فيمكن تلطيفه بعد التبريد.هذا بسبب وجود الأوستينيت المتبقي في الجزء بعد التبريد ، ثم يتم تحويل هذه المواد إلى مارتينسيت في درجة حرارة الغرفة ، ثم يتمدد الجسم.عند معالجة الأجزاء ، يجب أخذ كل التفاصيل على محمل الجد بحيث يمكن تقليل احتمالية تشوه الأجزاء ، ويمكن استيعاب مفهوم التصميم على الرسومات ، ووفقًا لمتطلبات الإنتاج ، يمكن تصنيع المنتجات المنتجة لتلبية المعايير لتحسين الكفاءة الاقتصادية وكفاءة العمل ، وبالتالي ضمان جودة معالجة الأجزاء الميكانيكية.

 

تحسين جودة الفراغ

 

أثناء التشغيل المحدد للمعدات المختلفة ، يعد تحسين جودة الفراغات ضمانًا لمنع تشوه الأجزاء بحيث تلبي الأجزاء المعالجة المتطلبات القياسية المحددة للأجزاء وتوفر ضمانًا لاستخدام الأجزاء في وقت لاحق المسرح.لذلك ، يحتاج المشغل إلى التحقق من جودة الفراغات المختلفة واستبدال الفراغات الإشكالية في الوقت المناسب لتجنب المشاكل غير الضرورية.في الوقت نفسه ، يحتاج المشغلون إلى اختيار الفراغات الموثوقة بالتزامن مع المتطلبات المحددة للمعدات من أجل ضمان أن جودة وسلامة الأجزاء المعالجة تفي بالمتطلبات القياسية وبالتالي إطالة عمر خدمة الأجزاء.

آخر أخبار الشركة استكشاف أسباب تشوه الأجزاء الميكانيكية وتحسينها  2

زيادة صلابة الجزء ومنع التشوه المفرط

 

في تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، يتأثر أداء سلامة الأجزاء بالعديد من العوامل الموضوعية.على وجه الخصوص ، بعد المعالجة الحرارية للجزء ، يمكن أن تؤدي ظاهرة تقلص الضغط إلى تشوه الجزء.لذلك ، من أجل منع التشوه ، يحتاج الفني إلى اختيار علاج مناسب محدود الحرارة لتغيير صلابة الجزء.يتطلب ذلك تطبيق المعالجة المناسبة للحد من الحرارة جنبًا إلى جنب مع خصائص الجزء ، وبالتالي ضمان السلامة والموثوقية.حتى بعد المعالجة الحرارية ، لا يحدث تشوه كبير.

 

تدابير لتقليل قوى التثبيت

 

عند معالجة الأجزاء ذات الصلابة الضعيفة ، من الضروري اتخاذ تدابير لزيادة درجة صلابة الجزء ، على سبيل المثال ، عن طريق إضافة دعامات إضافية.انتبه أيضًا إلى منطقة التلامس بين نقطة الشد والجزء ، وفقًا للأجزاء المختلفة ، اختر طرق تثبيت مختلفة ، مثل معالجة أجزاء فئة الأكمام رقيقة الجدران ، يمكنك اختيار الحصول على جهاز عمود مرن للتثبيت ، والانتباه يجب اختيار جزء أكثر صلابة لموقع الشد.وبالنسبة لنوع المحور الطويل للأجزاء الميكانيكية ، يمكنك استخدام طريقة تحديد الموضع الطرفي.بالنسبة للأجزاء ذات القطر الكبير جدًا ، فإن الحاجة إلى استخدام طرفي طريقة التثبيت ، لا يمكن استخدام طريقة "أحد طرفي التثبيت ، أحد طرفي التعليق".بالإضافة إلى ذلك ، عند تصنيع أجزاء من الحديد الزهر ، يجب أن يعتمد تصميم التركيبات على مبدأ زيادة صلابة الجزء الناتئ.يمكن أيضًا استخدام نوع جديد من أدوات التثبيت الهيدروليكية لمنع مشاكل الجودة الناتجة عن تشوه التثبيت أثناء عملية المعالجة بشكل فعال.

 

تقليل قوى القطع

 

يجب أن تتكامل زاوية القطع بشكل وثيق مع متطلبات التشغيل الآلي من أجل تقليل قوى القطع.يمكنك محاولة زيادة الزاوية الأمامية للأداة وزاوية الانحراف الرئيسية ، بحيث تكون حافة القطع حادة ، كما أن الأداة المعقولة في قلب حجم قوة الدوران أمر بالغ الأهمية.على سبيل المثال ، في قلب الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، إذا كانت الزاوية الأمامية كبيرة جدًا ، فستجعل زاوية الإسفين للأداة أكبر ، وتسريع معدل التآكل ، وسيتم أيضًا تقليل التشوه والاحتكاك ، كما سيتم تقليل حجم يمكن تحديد الزاوية الأمامية وفقًا للأدوات المختلفة.إذا اخترت أدوات عالية السرعة ، تكون الزاوية الأمامية أفضل من 6 إلى 30 درجة ؛إذا كنت تستخدم أدوات كربيد ، تكون الزاوية الأمامية أفضل من 5 إلى 20 درجة.