لا تقلل من شأن ثقوب العملية "الصغيرة" باعتبارها "كبيرة" في المعالجة

أنواع ووظائف ثقوب العملية المختلفة
يمكن أن يكون شكل ثقب العملية مستديرًا أو مربعًا أو أشكالًا أخرى.لا يمكن أن يكون تسامحها في الأبعاد والتسامح الهندسي محددًا ولا صارمًا.قد تظهر أو لا تظهر فتحة العملية في رسم تصميم الجزء.يمكن أن تبقى بعد المعالجة ، أو يمكن أن تختفي بعد المعالجة.باختصار ، تتميز فتحة العملية بمرونة كبيرة ، وهي معقولة طالما يمكن معالجتها وتجميعها بسهولة دون التأثير على المظهر والاستخدام العادي للأجزاء.
تستخدم ثقوب العملية على نطاق واسع في المعالجة.تنقسم الوظائف الرئيسية إلى الأنواع الثلاثة التالية.لنلقي نظرة.

إنه يساعد على ضمان دقة التشغيل الآلي
تحتوي بعض الأجزاء على عدد كبير من المستويات المائلة والثقوب المائلة ، مما يجعل من الصعب معالجتها.على الرغم من اختلاف المواضع وزوايا الميل لهذه المستويات المائلة والثقوب المائلة ، إلا أنها غالبًا ما تحتوي على نقطة مرجعية مركزية واحدة أو أكثر.يمكن لموظفي المعالجة العثور على مواضع نقاط المسند هذه ، ومعالجة ثقوب دبوس العملية في هذه المواضع ، وتثبيت المسامير المستقيمة في الثقوب ، والتي تعد ذات فائدة كبيرة للتقدم السلس في تعليم الجدول ، والأبعاد العكسية والفحص.
وتجدر الإشارة إلى أنه نظرًا لأن الدبوس المباشر يجب أن يتمتع بدقة عالية ، فإن التسامح مع ثقب دبوس العملية له أيضًا متطلبات صارمة.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن ثقب الفتحة على قطعة العمل أو الأدوات ، والتي تعتمد على شكل قطعة العمل والموضع المحدد لنقطة الإسناد.
عند معالجة الحواف الآلية لأجزاء العمود المرفقي ، يجب حجز أطواق مطولة بطول مناسب على طرفي الطول الإجمالي للعمود المرفقي ، ويجب ثقب فتحة مركز العملية على الكوليت وفقًا لموضع مركز كل دائرة ، وذلك للمساعدة في محاذاة المخرطة أو المطحنة.يمكن أن يؤدي أخذ ثقب مركز العملية باعتباره الفتحة العلوية لمحاذاة القمة المزدوجة دورًا جيدًا في ضمان دقة المعالجة للقطع.

وتجدر الإشارة إلى أنه بعد معالجة كل قطعة دائرية ، يجب محاذاتها وفقًا للحافة الموجودة على آلة الحفر ، ويجب صقل ثقب مركز العملية على الظرف حتى يتم الانتهاء من جميع الحواف ، ومن ثم يمكن معالجة ظرف الظرف.
أجزاء سهلة التركيب
بالنسبة لبعض أجزاء البطانة ، غالبًا ما تكون هناك متطلبات صارمة للغاية لتفاوت الأبعاد والتسامح الهندسي وخشونة السطح في اتجاه السماكة ، ويجب استخدام آلات الطحن للتشطيب.بشكل عام ، يمكن تثبيت الأجزاء المعدنية الحديدية على شكل امتزاز ، ولكن إذا كانت مصنوعة من النحاس والألمنيوم ومواد أخرى ، فسيكون من الصعب تثبيتها.
في هذه الحالة ، يمكن تشكيل بعض الثقوب الملولبة للعملية بقطر أصغر قليلاً من فتحة الإغلاق من موضع فتحة الإغلاق على الرسم ، ويمكن استخدام هذه الثقوب الملولبة للتثبيت.إذا تم وضعه على أدوات الحديد ، فسيتم امتصاص الأدوات الحديدية على طاولة العمل.بعد الانتهاء من عملية الطحن ، قم بتوسيع الثقب الملولب للعملية إلى ثقب سلس ، بحيث لا يترك أي أثر على الرسم.

لا تحتقر الثقوب العملية "الصغيرة" - يتم استخدام "الكبيرة" كـ 2.jpg في المعالجة
تحسين كفاءة المعالجة
في بعض الأحيان ، يمكن أن يؤدي العمل على قطعة العمل أيضًا إلى إزالة حجم المعالجة الكبير وتحسين كفاءة المعالجة.على سبيل المثال ، عند معالجة إطار الفك لجهاز فرد التمديد ، تستخدم الشركة طريقة التخطيط لمعالجة الأخدود الكبير على شكل حرف T للفك الموجود على المشكل.طول هذا الأخدود الكبير على شكل حرف T كبير ، يصل إلى متر واحد.يوجد أخدود صغير بعرض 62 مم.نظرًا لكفاءة المعالجة المنخفضة لجهاز التسوية ، فقد استغرق الأمر ثلاثة أيام لإكمال المعالجة ، مما أدى إلى إبطاء تقدم المشروع بشكل خطير.
بعد البحث والتحسين ، حاول موظفو المعالجة حفر عملية من خلال ثقب بقطر 40 مم في موضع الأخدود الصغير لإزالة حجم المعالجة الكبير مسبقًا.كفاءة التثقيب أعلى بكثير من كفاءة التخطيط المسوي ، لذلك على الرغم من تقسيم عملية واحدة إلى عمليتين ، فإن كفاءة المعالجة قد تحسنت بشكل كبير.بعد اختبار المعالجة الفعلي ، تكون الكفاءة أكثر من ضعف الكفاءة الأصلية.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن دمج ثقوب عملية متعددة من نفس الأجزاء ومعالجتها في نفس الوقت ، مما يمكن أن يزيد من تحسين كفاءة المعالجة.إنه اختيار جيد في التشغيل الآلي.