مناقشة مزايا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بخمسة محاور لأجزاء الطيران

هناك أكثر من 500000 قطعة في طائرة ، أو طائرة فضائية ، أو مجرد طائرة ، وجزء كبير منها يجب أن يكون دقيقًا ومتينًا للغاية.يعد ضمان حصول هذه الأجزاء على أفضل جودة وتكلفة هدفًا مهمًا للمعالجة الفضائية الصناعية.

مشاكل في إنتاج قطع غيار الطائرات
هناك العديد من المشاكل في الآلات الدقيقة ذات المحاور الخمسة للفضاء.أولاً ، يتكون عدد كبير من مكونات الفضاء من مجموعة واسعة من المواد.إن أهم مكونات المحرك في عمل الطائرات مصنوعة من سبائك صلبة مقاومة للحرارة والتي يصعب للغاية تشغيلها آليًا.الموصلية الحرارية لهذه السبائك ضعيفة ، لذلك سوف تتراكم الحرارة أثناء المعالجة في الأدوات.عادة ما تكون سبائك النيكل قديمة أو يتم معالجتها بالحرارة وبالتالي يصعب تصنيعها آليًا.بالمقارنة مع الصناعات الأخرى ، فإن دقة أجزاء الفضاء أكثر صرامة ، والشكل الهندسي للأجزاء أكثر تعقيدًا.

بالإضافة إلى مشاكل المعالجة المباشرة ، هناك العديد من المشاكل غير المباشرة.واحد منهم يتضمن معايير الإنتاج.مثل الصناعة الطبية ، يعد إنتاج الفضاء من أكثر الصناعات تنظيمًا في العالم ، ومن الصعب تلبية جميع متطلبات الجودة.
الوزن مهم للغاية بالنسبة لطائرات المجال الجوي.كلما كان التصميم أخف وزنا ، قل استهلاك الوقود ، لذلك غالبًا ما يصمم مهندسو الطيران أجزاء بجدران رفيعة وشبكات وشبكات وما إلى ذلك. تقليديا ، يتم تشكيلها من كتل معدنية مصبوبة أو مختومة ، وتبلغ نسبة الخردة من هذه الأجزاء 95٪.ومع ذلك ، فإن كفاءة المواد المنخفضة ليست هي المشكلة الوحيدة.المشكلة الفعلية عند تصنيع هذه الأجزاء هي التشوه الناتج عن قوة القطع العالية

إذا قمت بزيادة معدل التغذية وعمق القطع كثيرًا ، خاصة بالنسبة لسبائك النيكل ، فقد ينكسر الجدار بسبب الاهتزاز أو يتشوه بسبب ارتفاع درجة الحرارة.تكون النتيجة عادةً أنك تقطع شريحة صغيرة عند الزحف ، ويكون إجمالي وقت المعالجة مستحيلاً.
ما الذي يمكنك فعله لتقليل وقت المعالجة ومعالجة أجزاء الطائرات ذات الجدران الرقيقة المنافسة بالفعل؟أول شيء يجب عليك فعله هو تقليل الاهتزاز.أداة الاهتزاز تضرب الجدار الرقيق وتنحني أو تنكسر.لذلك ، لتقليل الاهتزاز ، من الأفضل تقليل معدل التغذية مع زيادة عدد حواف القطع لقاطع الطحن (حتى باستخدام قواطع متعددة على المخرطة).أفضل استراتيجية قطع لأجزاء الفضاء ذات الجدران الرقيقة هي الطحن الأمامي.
تستخدم هذه الإستراتيجية التغذية في الاتجاه المعاكس لاستراتيجية الطحن التقليدية.ينتج عن هذا قوة قطع أقل ، وإنهاء أفضل للسطح ، والأهم من ذلك ، أن قاطع الطحن يدخل إلى المادة ذات سمك الجدار السميك ، وبالتالي يكون الاهتزاز أصغر بكثير.للتعامل مع ارتفاع درجة الحرارة ،

مسار الآلات الحلقية للحد من ارتفاع درجة حرارة السبائك الفضائية
يعد ارتفاع درجة حرارة الأجزاء بسبب سوء التوصيل الحراري مشكلة نموذجية لأجزاء الطيران.تسمى استراتيجية التصنيع لتقليل تراكم الحرارة بالطحن الدائري.إنها تستفيد بشكل كبير من وظائف أدوات آلة CNC لاتباع مسارات القطع المعقدة.تستخدم إستراتيجية السيكلويد قاطعة طحن صغيرة (أصغر من القطع في أي حال) تتبع مسارًا مشابهًا للإسقاط الجانبي لنابض على مستوى.منحنى واحد - يقطع القاطع ، ثم يعود خلال المنحنى الثاني ، ثم يقطع المعدن مرة أخرى.تخصص هذه الإستراتيجية وقت التلامس بين الأداة والجزء بحيث يكون هناك وقت لسائل القطع ليبرد كليهما بشكل فعال.

يشبه الدوران الدائري طريقة الطحن ، وذلك باستخدام تسلسل القطع والتوقف المؤقت للسماح لسائل التبريد بالعمل وتجنب ارتفاع درجة الحرارة.تحتوي هذه الإستراتيجية على أدوات تشغيل فارغة أكثر من الاستراتيجيات الأخرى ، ولكنها تتعارض مع هذا التأثير عن طريق زيادة سرعة القطع والتغذية.
حدد الأداة المناسبة للمعالجة السريعة

عند الحديث عن الأدوات الآلية ، لعبت أدوات آلات التحكم العددي دورًا كبيرًا ، وقد تم استخدامها على نطاق واسع في معالجة الألمنيوم.من أهم الطرق لتحسين كفاءة المعالجة اختيار الأداة المناسبة.إذا تم تحليل السبائك اللينة جيدًا ، فإن العديد من الشركات المصنعة توفر حلولًا للألمنيوم والسبائك الأخرى.ومع ذلك ، يتم تصنيف العديد من المواد الفضائية ، لذلك يجب اختيارها في الموقع.

يجب أن تتعارض تقنية اختيار الأدوات الفعالة للمواد المقاومة للحرارة مع الخصائص السلبية للمادة.
لذلك ، يجب أن يكون للأداة المثالية اهتزاز صغير جدًا ، ويجب أن تكون شديدة الصلابة ، ويجب أن تكون قادرة على تحمل درجات الحرارة المرتفعة للحصول على عمر خدمة ثابت وتغذية فعالة.خير مثال على أداة لهذا الغرض هو أداة قطع الماس.
تعتبر شفرات الماس الاصطناعي أكثر صلابة ومتانة من شفرات الكربيد الأسمنتية ، ويمكن أن تعمل في درجات حرارة أعلى.يتميز تصنيع الألماس بخصائصه الخاصة ، ولكن يمكن بالتأكيد تعديله لتلبية احتياجات الشركات المصنعة للفضاء.بالإضافة إلى الأدوات الماسية ، أثبتت الأدوات الخزفية أيضًا أنها تتمتع بأداء ممتاز لأنها يمكن أن تعمل في أعلى درجة حرارة.
لتقليل اهتزاز الأجزاء المصنعة ، من المهم استخدام قواطع الطحن ذات حواف القطع الأكثر وزوايا الحواف الحادة.يقلل هذا النوع من قاطع الطحن من الوقت والمسافة التي تمر قبل أن تصطدم حافة القطع التالية بالمواد ، مما يقلل الاهتزاز ، ويمكنك زيادة معلمات القطع لتحسين الكفاءة.