حل المشاكل الميكانيكية الشائعة في معالجة الأجزاء الدقيقة
في عملية معالجة الأجزاء الدقيقة ، باستثناء بعض وظائف التشخيص الذاتي التي يمكن أن تعرض الأعطال ، لا يمكن لمعظم الأخطاء تحديد السبب المحدد.لقد قمنا بإدراج العديد من استكشاف الأخطاء وإصلاحها الشائعة للرجوع إليها.
نظرًا لاستخدام أزواج الاحتكاك المتداول على نطاق واسع في سكة التوجيه ، فإن معظم حالات فشل نقل التغذية ناتجة عن انخفاض جودة الحركة ، مثل عدم وصول المكونات الميكانيكية إلى الموضع المحدد ، وانقطاع الحركة ، وانخفاض دقة تحديد المواقع ، والتخليص العكسي المفرط ، إلخ. في حالة حدوث إخفاقات مماثلة ، اضبط التحميل المسبق لكل زوج من الحركة ، واضبط الوصلة السائبة ، وقم بتحسين دقة الحركة وضبط رابط التعويض.
أداة الآلة تعود إلى الصفر خطأ.عندما تعود أداة الآلة إلى النقطة المرجعية ، يحدث إنذار تجاوز الطول ، ولا يوجد إجراء تناقص.يشير هذا النوع من الخطأ بشكل عام إلى أن الإشارة السالبة لا يتم إدخالها في نظام CNC ، ويمكن التحقق من توقف الحد وخط الإشارة بشكل عام.
فشل جهاز تغيير الأداة التلقائي.مثل هذه الإخفاقات شائعة.تظهر حالات الفشل على النحو التالي: فشل حركة مخزن الأدوات ، خطأ زائد في تحديد الموقع ، إجراء تغيير الأداة غير موجود ، واكتشاف إجراء تغيير الأداة ، وتوقف الجهاز بالكامل عن العمل.يمكن التخلص من هذه الأعطال عمومًا عن طريق اكتشاف ضغط الأسطوانة ، وضبط موضع كل مفتاح حد ، واكتشاف خط إشارة التغذية المرتدة ، وضبط معلمات أداة الماكينة المتعلقة بإجراء تغيير الأداة.
في عملية معالجة الأجزاء الدقيقة ، لا يمكن لأداة الآلة التحرك أو أن دقة المعالجة رديئة ، وهي بعض الأخطاء الشاملة.عند حدوث مثل هذه الأخطاء ، يمكن إزالتها عن طريق إعادة ضبط وتغيير تعويض الخلوص ، واكتشاف ما إذا كان هناك زحف في تغذية العمود ، وغيرها من الطرق.
