عندما بدأنا أول مرة معالجة أجزاء بلاستيكية للعملاء الطبيين والأتمتة، كان معدل الخردة لدينا18%التشوهات، الخرق، حواف الذوبان، والتحرك التسامح تسبب إعادة العمل المستمرة.
بعد 3 سنوات من تحسين العملية، قلّلنا الخردة إلىأقل من 4%، وقت دورة أقصر22%ووفرت للعملاء الآلاف من الدولارات لكل دفعة
إذا كنت تشتريأجزاء بلاستيكية للآلات الحاسوبية، هذا الدليل سيريك بالضبطكيفية تخفيض الخردة ، وتجنب إعادة العمل ، واختيار استراتيجية التصنيع الصحيحة.
يفترض العديد من المشترين أن البلاستيك أسهل من المعدن.
في الواقع، البلاستيكأكثر حساسية للحرارة، وضغط الضغط، وتلبس الأدوات.
من خلال تجربتنا في ورشة العمل، 90% من العيوب تأتي من:
| المشكلة | السبب الجذري | تأثير التكاليف |
|---|---|---|
| التشوه | الضغط الداخلي + الحرارة | أجزاء غير صالحة للاستخدام |
| حواف صهر | سرعة الغزل الخاطئة | قطع السطح |
| الـ (بورز) | أدوات مملة | عمل إضافي |
| تحرك التسامح | التوسع المادي | إعادة صياغة |
| الشقوق | التشغيل الخاطئ | رفض كامل |
كل إعداد إضافي أو إعادة العمل يزيد من تكلفة الوحدة15 ٪ 30%.
اختيار المواد يؤثر بشكل مباشر على الاستقرار ومعدل العائد.
من بيانات الإنتاج الحقيقية:
| المواد | استقرار الأبعاد | معدل الخردة | أفضل استخدام |
|---|---|---|---|
| POM/Delrin | ★★★★★ | 3 ٪ 5% | معدات التروس، أجزاء الدقة |
| الـ ABS | ★★★★ | 5 ٪ 8% | المباني |
| نايلون (PA) | ★★★ | 10 ٪ 15% | قطع الارتداء |
| أكريليك (PMMA) | ★★ | 18%+ | أجزاء مرئية فقط |
| (بيك) | ★★★★★ | < 3% | الطب/الفضاء |
✅ نصيحة: للتسامح الضيق ± 0.02 ملم ، نوصي بشدةPOM أو PEEK.
هنا حيث معظم المصانع تخسر المال.
السرعات الخاطئة تسبب الذوبان بدلاً من القطع
معاييرنا المختبرة:
| المعلم | النطاق الموصى به |
|---|---|
| سرعة الفولاذ | متوسطة عالية |
| معدل التغذية | التغذية السريعة لتجنب الحرارة |
| عمق القطع | الممرات الضحلة |
| سائل التبريد | تفضيل الضربة الجوية |
| أداة | الكربيد الحاد فقط |
القضية الحقيقية:
الانتقال من سائل التبريدتبريد الهواء المضغوطتخفيض حروق السطح70%.
البلاستيك يتشوه بسهولة تحت الضغط
لقد استبدلنا العوامل المعدنية بـ:
✔ فكي ناعم
✔ مصابيح الفراغ
✔ مشابك الضغط المنخفض
النتيجة:
التسطيح تحسنت من0.15 ملم → 0.04 ملم، إعادة العمل تم القضاء عليها تقريبا.
عملية معالجة البلاستيك تحتاج إلى أدوات أكثر حدة من المعدن.
قاعدتنا الداخلية:
عمر أدوات الألومنيوم: 3-5 أيام
عمر الأدوات البلاستيكية:فقط يومين
إذا دفعت الأدوات لفترة أطول
تكلفة الأدوات الصغيرة = وفورات كبيرة في الجودة.
الزبون:مصنع معدات الأتمتة
المواد:POM
كمية:12000 قطعة/شهر
قبل التحسين:
معدل الخردة: 16%
وقت إعادة العمل: 40 ساعة في الأسبوع
تكلفة الوحدة: 2 دولار10
بعد التحسين:
معدل الخردة: 3.8%
إعادة العمل: 8 ساعات/أسبوع
تكلفة الوحدة: 1 دولار62
إجمالي الادخار:5700 دولار شهرياً
إذا كنت تشتري مكونات بلاستيكية CNC، تحقق من هذه الأشياء الستة:
✔ خبرة في معالجة البلاستيك > 5 سنوات
✔ أدوات بلاستيكية مخصصة
✔ ورشة عمل تحت سيطرة درجة الحرارة
✔ فحص المادة الأولى (FAI)
✔ تقرير تفتيش CMM
✔ شفافية معدل الخردة
خلفية معالجة المعادن فقط
لا توجد وثائق عملية
لا يمكن تقديم تاريخ التسامح
سعر منخفض جداً (عادة ما يعني القطع العالية)
| العامل | مزود سيء | مزود محترف |
|---|---|---|
| الخردة | 15~25% | < 5% |
| وقت التنفيذ | غير مستقرة | يمكن التنبؤ به |
| التشطيب السطحي | غير متسقة | ناعمة |
| التكلفة الإجمالية | أعلى | أسفل |
| التسليم | التأخيرات | في الوقت المحدد |
عادة ما تكون تكاليف التصنيع الرخيصة أكثر في المدى الطويل.
POM (Delrin) يوفر أفضل استقرار، وانخفاض الاحتكاك، وانخفاض معدل الخردة.
استخدام سرعة تغذية عالية، أدوات حادة، وتبريد الهواء.
بالنسبة للشرائح الصغيرة (< 5000 قطعة) ، تعد CNC أكثر اقتصادية ومرونة.
عادة ± 0.02 ∼ 0.05 ملم اعتمادا على المادة.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
