مع تطور التصنيع ، تطورت صناعة تشغيل المعادن أيضًا بسرعة ، وظهرت العديد من المواد الجديدة والابتكارات العملية الجديدة ، ولكن لضمان وتحسين جودة وكفاءة المنتجات ، فقد أصبح رابطًا مهمًا في اختيار القطع المعدني المناسب السوائل وتقليل التلوث على البيئة.لكن اختيار سائل القطع المعدني لأدوات التشغيل المختلفة يعد أيضًا خيارًا صعبًا.
أولاً ، أنواع سائل القطع المستخدمة بشكل شائع في أدوات آلة CNC
من أجل التكيف مع مناسبات المعالجة المختلفة ومتطلبات العملية ، تتنوع أيضًا أنواع سوائل قطع المعادن ، والتي تنقسم بشكل أساسي إلى فئتين وفقًا للتركيب الكيميائي والحالة ، وهما سائل القطع المائي وسائل القطع المعتمدة على الزيت.
1 ، سوائل القطع التي أساسها الماء هي سوائل القطع التي تحتاج إلى تخفيفها بالماء مسبقًا عند استخدامها.تنتمي مستحلبات مانع الصدأ ومستحلبات زيوت التشحيم المانعة للصدأ ومستحلبات الضغط الشديد والمستحلبات الدقيقة إلى هذه الفئة الواسعة.عادة ما يعتمد دور سائل القطع المائي على التبريد والتنظيف ، وتأثير التزييت ليس واضحًا.
2 ، يشير سائل القطع المعتمد على الزيت إلى استخدام سوائل القطع التي لا تتطلب الماء للتخفيف.الزيوت المعدنية النقية والزيوت الدهنية والمضافات الزيتية والزيوت المعدنية وزيت القطع بالضغط الشديد غير النشط وزيت القطع بالضغط الشديد النشط كلها تنتمي إلى هذا النوع.على عكس سوائل القطع ذات الأساس المائي ، فإن سوائل القطع الزيتية لها تأثير تشحيم أكثر وضوحًا ، في حين أن قدرة التبريد والتنظيف ضعيفة.
ثانيًا ، اختيار سائل القطع لأدوات المعالجة المختلفة
تختلف أيضًا أدوات المعالجة المختلفة ، نظرًا لأداء الأداة المختلف ، المناسبة لمعالجة خصائص المواد ، وبالتالي فهي مناسبة لاستخدام أنواع مختلفة من سائل القطع
1 ، بالنسبة لأدوات المواد الفولاذية عالية السرعة ، في القطع المتوسطة والمنخفضة السرعة ، فإن توليد الحرارة ليس كبيرًا ، ومناسبًا لاستخدام سائل القطع أو المستحلب القائم على الزيت.في القطع عالي السرعة ، نظرًا لتوليد الحرارة العالية ، فإن استخدام سائل القطع المائي يمكن أن يلعب تأثير تبريد جيد.في هذا الوقت ، إذا كنت تستخدم سائل القطع المعتمد على الزيت ، فسوف ينتج عنه الكثير من رذاذ الزيت ، والذي سيلوث البيئة ويسبب حروقًا بسهولة على قطعة العمل ، مما يؤثر على جودة الماكينة وعمر خدمة الأداة.بالإضافة إلى ذلك ، من الأفضل استخدام محلول مائي شديد الضغط أو مستحلب للضغط الشديد أثناء المعالجة الخشنة ، في حين أن مستحلب الضغط الشديد أو زيت القطع بالضغط الشديد يكون أكثر ملاءمة أثناء التشطيب بالقطع.
يستخدم الفولاذ عالي السرعة عمليات قطع متوسطة السرعة بمعدل حوالي 70 م / م.الفولاذ عالي السرعة عبارة عن سبائك حديدية تحتوي على عناصر مثل التنجستن والكروم لزيادة صلابتها ومقاومتها للتآكل ؛ومع ذلك ، فإن صلابتها ومقاومتها للتآكل تنخفض إلى مستويات غير مقبولة بدرجات حرارة أعلى من 600 درجة مئوية.ومع ذلك ، يمكن استخدام زيوت القطع القابلة للذوبان في الماء.ومع ذلك ، يمكن استخدام زيت القطع القابل للذوبان في الماء للحفاظ على درجة حرارة التشغيل أقل من 600 درجة مئوية.
2 ، لأدوات الكربيد ، بسبب الحرارة المفاجئة أكثر حساسية ، قدر الإمكان لجعل الأداة ساخنة ومبردة بالتساوي ، وإلا فمن السهل أن تتسبب في التقطيع.لذلك ، عادةً ما يتم استخدام سائل القطع المعتمد على الزيت مع الموصلية الحرارية المعتدلة وإضافة الكمية المناسبة من المواد المضافة المضادة للتآكل.عند القطع بسرعة عالية ، يجب رش الأداة بتدفق عالي لسائل القطع لتجنب التسخين غير المتكافئ.ويمكن لهذه الطريقة أيضًا أن تقلل درجة الحرارة بشكل فعال وتقلل من ظهور ضباب الزيت.
3 ، سبائك الزهر (الكروم الكوبالت التنغستن) هذه السبائك هي عناصر غير حديدية ، تعتمد على الكوبالت.عندما تكون درجة حرارتها أعلى من 600 ℃ ، تكون أكثر صلابة وأفضل مقاومة للتآكل من HSS.يمكن استخدام هذا للقطع عالي السرعة ، ولكن أيضًا للسبائك غير القابلة للقص وعمليات القطع التي تولد درجات حرارة عالية.تعتبر السبائك المصبوبة حساسة للغاية للتغيرات الكبيرة في درجات الحرارة ، مثل الانقطاعات المفاجئة في عمليات القطع.إنها أكثر ملاءمة لعملية القطع المستمرة ، ويمكنها استخدام زيت القطع القابل للذوبان في الماء.
4 ، أدوات السيراميك والأدوات الماسية غالبًا ما تستخدم في عملية القطع الجافة لأنها تتمتع بمقاومة تآكل عالية في درجات الحرارة العالية أكثر من كربيد الأسمنت.في بعض الأحيان ، من أجل تجنب ارتفاع درجة الحرارة ، سوف تستخدم أيضًا الموصلية الحرارية العالية لسائل القطع المائي المستمر والسكب الكامل لمنطقة القطع.
5 ، تستخدم الكربيدات على نطاق واسع في صناعة تشغيل المعادن وغالبًا ما يطلق عليها الكربيدات الملبدة أو المواد الكاشطة الفائقة.إنها مصنوعة من التنغستن والتيتانيوم والنيوبيوم ومسحوق كربيد التنتالوم المضاف إلى قالب الكوبالت مع تلبيد التسخين بدرجة حرارة عالية.يمكن إنتاج أنواع مختلفة من الكربيدات الملبدة عن طريق تغيير نسبة ونوع كربيد المعدن.تستخدم الكربيدات الملبدة لأنها تحتفظ بصلابتها ومقاومتها للتآكل في درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة مئوية.غالبًا ما يتم استخدامها كحشوات أو يمكن استخدامها كقاعدة.غالبًا ما يتم استخدامها كنصائح قطع مدمجة أو قابلة للاستبدال ، ولكل منها أشكال وزوايا مختلفة ، يمكن إعادة تجميعها وتخزينها حسب الحاجة.طريقة أخرى سهلة لصنعها هي تغطية رأس القطع بطبقة من الكربيد ، والتي يتم تصنيعها عن طريق ترسيب بخار كربيد التيتانيوم على أداة كربيد تقليدية.تتميز القطع المصنوعة بهذه الطريقة بمقاومة عالية للتآكل والأداة نفسها أقل عرضة للتشقق.غالبًا ما تستخدم أدوات الكربيد جنبًا إلى جنب مع زيوت القطع القابلة للذوبان في الماء ، ولكن يجب اختيارها بعناية.بعض الإضافات ستؤدي إلى تآكل المعدن المغطى بالكوبالت.
6 ، أدوات القطع الخزفية / الماسية تتكون أساسًا من أكسيد الألومنيوم ، ويمكن أن تحتفظ بصلابتها ومقاومة التآكل في درجات حرارة عالية.ومع ذلك ، كما هو مذكور أعلاه ، كلما زادت صلابة المادة ، زادت هشاشتها ، مما يجعل أدوات السيراميك غير مناسبة للقطع المتقطع أو حمل الاهتزاز وتغيرات درجة الحرارة.يمكن أن تستخدم الآلات زيت القطع غير القابل للذوبان في الماء (زيت القطع القائم على الزيت) أو لا تستخدم زيت القطع على الإطلاق ، لتجنب استخدام زيت القطع القابل للذوبان في الماء.
7.أصعب أداة قطع هي الماس ، لكنها هشة أيضًا.يمكن أن يشارك الماس في نسبة عالية من عمليات معالجة الألمنيوم ، حيث تحتوي هذه السبيكة على جزيئات السيليكون الصلبة ، وسوف ترتدي أدوات كربيد بسرعة.كما أنها مناسبة لطحن المواد غير الحديدية ، مثل الحجر والأسمنت.يمكن أن يتأكسد الماس في درجات حرارة عالية ، لذلك فهو غير مناسب للسبائك الصعبة.نظرًا لأنه صعب بشكل خاص ، فإنه غالبًا ما يستخدم في تطبيقات الطحن.يمكن استخدام زيوت القطع التي أساسها الزيت أو زيوت القطع القابلة للذوبان في الماء أو سوائل القطع الاصطناعية.
