أسباب تشوه الأجزاء الميكانيكية وتحسينها

لا يرتبط أداء التصنيع بمصالح المؤسسة فحسب ، بل يرتبط أيضًا بالسلامة ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من احتمالية وقوع حوادث تتعلق بالسلامة مع تحقيق فوائد اقتصادية للمؤسسة.لذلك ، من المهم بشكل خاص تجنب تشوه الأجزاء أثناء عملية التصنيع.يحتاج المشغلون إلى مراعاة عوامل مختلفة واتخاذ التدابير المناسبة لمنع التشوه أثناء عملية المعالجة بحيث يمكن استخدام الجزء النهائي بشكل صحيح.من أجل تحقيق هذا الهدف ، من الضروري تحليل أسباب التشوه في تصنيع الأجزاء وإيجاد تدابير موثوقة لتشوه الأجزاء ، بهدف وضع أساس متين لتحقيق الأهداف الاستراتيجية للمؤسسات الحديثة .

أولاً ، تحليل أسباب التشوه في تصنيع الأجزاء الميكانيكية

1 ، يؤدي دور القوى الداخلية إلى تغيير دقة تصنيع الأجزاء في معالجة المخرطة ، وعادةً ما تستخدم دور قوة الجاذبية ، مع ظرف المخرطة ثلاثي الفك أو رباعي الفك ، والأجزاء عالقة بإحكام ، ثم الأجزاء الميكانيكية للمعالجة.في الوقت نفسه ، من أجل ضمان عدم فك الأجزاء وتقليل دور القوة الشعاعية الداخلية عند تطبيق القوة ، من الضروري جعل قوة التثبيت أكبر من قوة القطع للآلة.تزداد قوة التثبيت مع زيادة قوة القطع وتتناقص معها.مثل هذه العملية يمكن أن تجعل الأجزاء الميكانيكية في عملية استقرار قوة الماكينة.ومع ذلك ، بعد تحرير ظرف ثلاثي الفك أو أربعة فكوك ، ستكون الأجزاء الميكانيكية المشكَّلة بعيدة عن الأصل ، وبعضها مضلع حالي ، وبعضها بيضاوي ، وانحراف كبير.

2 ، التشوه المرن الناجم عن عمل القوى الخارجية في تصنيع الأجزاء في تشوه مرن من الأسباب الرئيسية هناك عدة جوانب.أولاً ، إذا كان الهيكل الداخلي لبعض الأجزاء يحتوي على صفائح رقيقة ، فستكون هناك متطلبات أعلى لطريقة التشغيل ، وإلا ، عندما يقوم المشغل بوضع الأجزاء وتثبيتها ، لا يمكن أن يتوافق مع التصميم بين الرسومات ، مما يؤدي بسهولة إلى توليد تشوه مرن.ثانيًا ، عدم انتظام المخرطة والتركيبات ، بحيث لا تكون الأجزاء الموجودة في الثبات على جانبي القوة موحدة ، مما يؤدي إلى قطع القوة على جانب الدور الصغير في القوة ستظهر تحت تأثير تشوه أجزاء الترجمة.ثالثًا ، وضع الأجزاء في العملية غير معقول ، بحيث يتم تقليل القوة الصلبة للأجزاء.رابعًا ، وجود قوى القطع هو أيضًا سبب للتشوه المرن للجزء.توضح هذه الأسباب المختلفة للتشوه المرن تأثير القوى الخارجية على جودة تصنيع الأجزاء الميكانيكية.

3 ، معالجة المعالجة الحرارية عرضة لمشاكل التشوه لفئة الألواح الرقيقة للأجزاء الميكانيكية ، نظرًا لقطرها الطويل الكبير جدًا ، في معالجتها الحرارية عرضة لحالة ثني قبعة القش.من ناحية ، ستكون هناك ظاهرة الانتفاخ الأوسط ، ويزداد انحراف الطائرة ، من ناحية أخرى ، بسبب تأثير العوامل الخارجية المختلفة ، بحيث تنتج الأجزاء ظاهرة الانحناء.لا ترجع مشكلات التشوه هذه فقط إلى التغيرات في الضغط الداخلي للأجزاء بعد المعالجة الحرارية ، كما أن المعرفة المهنية للمشغل ليست قوية ، ولا تفهم تمامًا الاستقرار الهيكلي للأجزاء ، مما يزيد من احتمالية تشوه الأجزاء.

الثانية ، الأجزاء الميكانيكية معالجة تدابير تحسين التشوه

في المعالجة الفعلية للأجزاء ، مما أدى إلى تشوه أجزاء من العديد من العوامل.من أجل حل مشاكل التشوه هذه بشكل أساسي ، يحتاج المشغل إلى استكشاف هذه العوامل بجدية في العمل الفعلي ، جنبًا إلى جنب مع جوهر العمل ، وتطوير إجراءات التحسين.

1 ، تحسين جودة الفراغ في عملية التشغيل المحددة للمعدات المختلفة ، وتعزيز جودة الفراغ لمنع تشوه الأجزاء لضمان أن الأجزاء المعالجة تلبي المتطلبات المعيارية المحددة للأجزاء ، لتوفير ضمان لـ استخدام الأجزاء لاحقًا.لذلك ، يحتاج المشغل إلى التحقق من جودة الفراغات المختلفة واستبدال الفراغات الإشكالية في الوقت المناسب لتجنب المشاكل غير الضرورية.في الوقت نفسه ، يحتاج المشغلون إلى الجمع بين المتطلبات المحددة للمعدات لاختيار الفراغات الموثوقة لضمان أن جودة وسلامة الأجزاء بعد المعالجة تفي بالمتطلبات القياسية ، وبالتالي إطالة عمر خدمة الأجزاء.

2 ، زيادة صلابة الأجزاء لمنع التشوه المفرط في تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، يتأثر أداء سلامة الأجزاء بالعديد من العوامل الموضوعية.خاصة بعد المعالجة الحرارية للأجزاء ، بسبب ظاهرة انكماش الضغط ، ستؤدي إلى تشوه الأجزاء.لذلك ، من أجل منع التشوه ، يحتاج الفني إلى اختيار علاج مناسب محدود الحرارة لتغيير صلابة الجزء.يتطلب ذلك تطبيق المعالجة المناسبة للحد من الحرارة جنبًا إلى جنب مع خصائص الجزء ، وبالتالي ضمان السلامة والموثوقية.حتى بعد المعالجة الحرارية ، لن يكون هناك تشوه كبير.

3 ، استخدام تركيبات خاصة للحد من تشوه لقط في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، ومتطلبات الصقل صارمة للغاية.بالنسبة للأجزاء المختلفة ، يمكن أن يؤدي استخدام تركيبات خاصة مختلفة إلى جعل الأجزاء في عملية المعالجة غير سهلة الظهور.بالإضافة إلى ذلك ، قبل المعالجة ، يحتاج الموظفون أيضًا إلى تنفيذ الأعمال التحضيرية المقابلة ، وفحص شامل للأجزاء الثابتة ، مقابل الرسومات ، والتحقق مما إذا كان موضع الأجزاء الميكانيكية صحيحًا ، من أجل تقليل تشوه التثبيت.

4 ، من السهل تشويه أجزاء المعالجة بعد المعالجة الحرارية ، الأمر الذي يتطلب تدابير لضمان سلامة أداء الأجزاء.في الأجزاء الميكانيكية بعد المعالجة والتشوه الطبيعي ، لاستخدام الأدوات المهنية للتشذيب.في عملية التشطيب للأجزاء الآلية ، من الضروري اتباع المتطلبات القياسية للصناعة لضمان جودة الأجزاء وإطالة عمرها التشغيلي.تكون هذه الطريقة أكثر فاعلية عند إجرائها بعد تشوه الجزء.إذا كان الجزء مشوهًا بعد المعالجة الحرارية ، فيمكن تلطيفه بعد التبريد.وذلك لأن الأوستينيت المتبقي موجود في الجزء بعد التبريد ويتم تحويل هذه المواد بعد ذلك إلى مارتينسيت في درجة حرارة الغرفة ثم يتمدد الجسم.عند معالجة الأجزاء لمعالجة كل التفاصيل بعناية ، بحيث يمكنك تقليل احتمالية تشوه الأجزاء ، فهم مفهوم التصميم على الرسومات ، وفقًا لمتطلبات الإنتاج ، بحيث تلبي المنتجات التي تم إنتاجها المعايير ، وتحسن الكفاءة الاقتصادية والكفاءة ، وذلك لضمان جودة معالجة الأجزاء الميكانيكية.

5 ، تدابير لتقليل قوة التثبيت في معالجة الأجزاء الصلبة بشكل سيئ ، تحتاج إلى اتخاذ بعض التدابير لزيادة درجة صلابة الأجزاء ، مثل زيادة الدعم الإضافي.يجب أيضًا الانتباه إلى منطقة التلامس بين نقطة الصعود والأجزاء ، وفقًا للأجزاء المختلفة ، اختر طرق تثبيت مختلفة ، مثل معالجة مجموعة أجزاء رقيقة الجدران ، يمكنك اختيار جهاز عمود مرن للتثبيت ، انتبه إلى موقع التصعيد الذي يجب أن يختار جزءًا أكثر صلابة.وبالنسبة لنوع المحور الطويل للأجزاء الميكانيكية ، يمكنك استخدام طريقة تحديد الموضع الطرفي.بالنسبة للأجزاء ذات القطر الكبير جدًا ، فإن الحاجة إلى استخدام طرفي طريقة التثبيت ، لا يمكن استخدام طريقة "أحد طرفي التثبيت ، أحد طرفي التعليق".بالإضافة إلى ذلك ، عند تصنيع أجزاء من الحديد الزهر ، يجب أن يعتمد تصميم التركيبات على مبدأ زيادة صلابة الجزء الناتئ.يمكن أيضًا استخدام أداة تثبيت هيدروليكية جديدة لمنع الأجزاء بشكل فعال من التشوه الناتج عن مشاكل الجودة في عملية التثبيت.

6 ، يجب أن يتم دمج تقليل قوة القطع في عملية القطع بشكل وثيق مع متطلبات المعالجة لإيلاء الاهتمام لزاوية القطع من أجل تقليل قوة القطع.يمكنك محاولة زيادة الزاوية الأمامية للأداة وزاوية الانحراف الرئيسية ، بحيث تكون حافة القطع حادة ، والأداة المعقولة في دوران حجم قوة الدوران أمرًا بالغ الأهمية أيضًا.على سبيل المثال ، في قلب الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، إذا كانت الزاوية الأمامية كبيرة جدًا ، فستجعل زاوية الإسفين للأداة أكبر ، وتسريع معدل التآكل ، وسيتم أيضًا تقليل التشوه والاحتكاك ، كما سيتم تقليل حجم يمكن تحديد الزاوية الأمامية وفقًا للأدوات المختلفة.إذا اخترت أدوات عالية السرعة ، تكون الزاوية الأمامية أفضل من 6 إلى 30 درجة ؛إذا كنت تستخدم أدوات كربيد ، تكون الزاوية الأمامية أفضل من 5 إلى 20 درجة.