يبدو التجويف المربع المسحوب أسهل ميزة في محور الدفع، حتى لحظة عدم دخول العمود. وصل العمل رقم 260616007 في نوفمبر 2023 من صانع لمكونات دفع الصمامات، حيث قام المورد السابق بشحن محاور مطلية بالأنودايز الأسود تم تجميعها يدويًا بمطرقة في وردية واحدة وإسقاطها بالجاذبية في الوردية التالية: كان المربع يقاس بشكل صحيح عند فم التجويف وبشكل خاطئ عند الطرف البعيد، وعلى جزء من الأجزاء، كانت الأسطح المستوية قد دارت، لذلك كان عمود مربع يتناسب تمامًا يتوافق بشكل خاطئ مع نمط ثقوب الشفة، وتدور التجميعة في الموضع الخاطئ.
المحاور في الصور هي أجزاء الإنتاج من الطلب الذي تلا ذلك: محور شفة مزدوج من AL6061-T6، تم تشكيله وإنهاؤه في إعداد واحد للدوران والطحن، مع تجويف مربع مسحوب عبر الجسم، وستة ثقوب في كل شفة، وأخدود تثبيت على الطرف البعيد، وثقب عرضي شعاعي، وتشطيب أنودايز أسود، وعلامة ليزر على الجسم بين الشفتين. التجويف المربع المسحوب هو الميزة التي تحدد ما إذا كان الجزء يعمل، وهو الميزة الوحيدة التي لا يمكن تصحيحها بعد قطعها.
أربع وظائف، والتجويف المربع هو الذي يحمل الدفع.
يأخذ التجويف المربع العمود وينقل عزم الدوران. يمكن أن يؤدي التجويف المستدير مع مفتاح إلى نفس الواجب، ولكن المربع يسمح بتحديد موضع العمود في المحور في أربعة مواضع ولا يحتاج إلى مفتاح، أو مجرى مفتاح، أو ميزة قفل منفصلة.
تحدد الشفتان موضع التجميع. يتم تحديد موضع كلتا الشفتين بمسافات متساوية، ويجب أن تتوافق الثقوب الستة في كل شفة مع نمط البراغي المتزاوج، مما يعني أنه يجب حفر كلا النمطين من نقطة مرجعية واحدة بدلاً من إعدادين منفصلين.
يحتفظ أخدود التثبيت والثقب العرضي الشعاعي بالتجميع معًا. يأخذ الأخدود حلقة التثبيت التي تمنع المحور من الانزلاق على طول العمود، ويأخذ الثقب العرضي الدبوس الذي يقفل العمود محوريًا.
فيلم الأنودايز وعلامة الليزر هما تشطيب وهوية الجزء. كلاهما يتم تطبيقهما أخيرًا، مما يعني أنه يجب أن يعمل كلاهما حول التفاوتات التي حددتها العمليات السابقة بالفعل.
يتم قياس التجويف المستدير باستخدام مقياس دبوس أو مقياس تجويف في عمق واحد، وإذا كان بالحجم هناك، فهو دائمًا بالحجم في بقية التجويف، لأن أداة إعادة الثقب أو قضيب الثقب يقطع أسطوانة متسقة.
يتم قطع التجويف المربع بواسطة أداة سحب: قضيب طويل من أسنان القطع المتدرجة يتم دفعه أو سحبه مرة واحدة عبر ثقب توجيهي، وكل سن يأخذ خطوة صغيرة أعمق من الذي قبله. لذلك يتم تحديد العرض عبر الأسطح المستوية تدريجيًا، سنًا بسن، على طول عمق التجويف بالكامل. إذا تغير حمل القطع على طول الشوط، أو إذا تآكلت الأداة أثناء التشغيل، ينتهي التجويف بشكل مختلف قليلاً عند وجه الدخول عنه عند وجه الخروج. يمر الجزء بفحص عند الفم ويفشل عند الطرف البعيد، وهو بالضبط العرض الذي جعل هذا العمل صعبًا في التسعير.
لهذا السبب، يتضمن الفحص على هذا الطلب قياس العرض عبر الأسطح المستوية عند ثلاثة أعماق في التجويف بدلاً من الوجه فقط. مربع موحد عند الوجه ويختلف بمقدار 0.02 مم عند الخروج لا يزال يمر بفحص الوجه، ولا يزال يتسبب في توقف العمود.
يتم تحديد الموضع الزاوي للأسطح المستوية بالنسبة لنمط ثقوب الشفة بواسطة أداة السحب. أي تدوير تدخله أداة السحب هو ما يحصل عليه الجزء النهائي، لأنه لا توجد عملية لاحقة يمكنها تدوير تجويف مربع داخل الجزء.
على محور مثل هذا، تكون النتيجة محددة: يمكن لعمود مربع أن يتناسب تمامًا مع التجويف ومع ذلك يقدم أسطحه المستوية بزاوية خاطئة بالنسبة لنمط الشفة، لذلك يتم تجميع البراغي ولكنها تجلس في موضع دوران خاطئ. إذا لم يحدد الرسم تفاوت التدوير، يتعين على الورشة تخمين ما إذا كانت أداة السحب موجهة من ثقب شفة أو من سطح مستوٍ مصقول، والتخمين هو ما ينتج دفعة مثالية من الناحية الأبعاد وغير صحيحة وظيفيًا.
الحل إجرائي وليس مكلفًا. يتم حفر ثقب التوجيه وإدخال أداة السحب من نفس النقطة المرجعية التي تم حفر أنماط الشفة منها، مع وجود جلبة توجيه تمنع أداة السحب من الدوران عند البدء. ثم يتم فحص التدوير مقابل ثقب شفة على مقياس، بدلاً من تقديره بالعين.
لا يمكن لأي أداة سحب قطع زاوية داخلية حادة رياضيًا، لأن أسنان القطع لها نصف قطر زاوية محدود. لذلك تحمل زوايا المربع المسحوب نصف قطر، ويجب تخفيف العمود المتزاوج لمطابقته. عندما لا يكون كذلك، يتلامس العمود على الأسطح المستوية ويستقر على أنصاف أقطار الزوايا بدلاً من الجلوس، مما يبدو وكأنه تداخل على الرغم من أن العرض عبر الأسطح المستوية صحيح.
يجب أن يحدد الرسم نصف قطر الزاوية المسموح به في التجويف وما هو التخفيف المقدم على العمود. ترك كليهما للافتراض هو كيف يتم رفض جزء يقاس ضمن التفاوت عند التجميع.
![]()
يتم تشكيل المظهر الخارجي، ووجهي الشفة، والعمود المتدرج، وأخدود التثبيت في إعداد واحد مع تثبيت الجزء على المحور الرئيسي. إعداد واحد يحافظ على الشفتين متحدي المركز بالنسبة لبعضهما البعض وللمحور التجويف، وهو ما يعتمد عليه استدعاء تركيز الشفة 0.02 مم في هذا الرسم.
يتم طحن الثقوب الستة في كل شفة في نفس تثبيت الدوران، مع تحديد الموضع من نقطة مرجعية واحدة، بحيث تشترك كلتا النمطين في محور ومرجع زاوي. حفر الشفتين في إعدادين منفصلين هو ما ينتج محورًا تتوافق ثقوبه مع الرسم وليس مع بعضها البعض.
يتم حفر ثقب التوجيه بقطر مصمم لتتبعه أداة السحب. قطعه بأكبر من اللازم يجعل كل سن يأخذ قطعًا أخف من المقصود، مما يسمح لأداة السحب بالتحول بدلاً من القطع، وينتج تجويفًا أوسع عند الخروج منه عند الدخول. قطعه بأقل من اللازم يفرط في تحميل الأسنان ويعزز وجود نتوء ثقيل على وجه الخروج.
يتم إدخال أداة السحب عبر دليل يحافظ على موضعها الزاوي، مع توجيه الجزء بحيث تتوافق الأسطح المستوية مع نمط الشفة كما هو مرسوم. هذه هي الخطوة التي تصلح تدوير الجزء بشكل دائم، لذا فهي الخطوة التي يتحقق فيها المشغل من الإعداد بدلاً من الجزء النهائي.
تدفع أداة السحب نتوءًا أمام السن الأخير، ويتجمع النتوء على وجه الخروج. يتم إزالة النتوء من حافة الخروج دون كسر الشطف الذي يطلبه الرسم، ويتم فحص أنصاف أقطار الزوايا في التجويف مقابل نصف القطر الذي تم تخفيف عمود التزاوج له.
يتم طلاء المحور بالأنودايز الأسود. ينمو الفيلم خارج سطح الألومنيوم وكذلك بداخله، لذلك يضيق التجويف وثقوب الشفة قليلاً، ويتم إخبار خط الأنودايز بالأبعاد التي تهم للملاءمة والأبعاد التي يتم حمايتها. جزء يتناسب قبل الأنودايز ولا يتناسب بعد ذلك عادة ما يكون قد ساء هنا بدلاً من الآلة.
يتم تطبيق علامة التعريف على الجسم بين الشفتين، مع الإشارة إلى نفس النقطة المرجعية التي حددت المربع وأنماط الشفة، بحيث تهبط العلامة في نفس المكان بالنسبة للأسطح المستوية على كل جزء. على سطح أنودايز أسود، يكون تباين العلامة هو ما يجعلها قابلة للقراءة، لذلك يتم التحقق من العلامة على الجزء النهائي بدلاً من عينة قبل الأنودايز.
يشمل الفحص النهائي العرض عبر الأسطح المستوية عند ثلاثة أعماق، وتدوير الأسطح المستوية إلى نمط ثقوب الشفة، وتركيز الشفة، وموضع الأخدود، والفيلم، والعلامة. فحص المربع عند الوجه فقط هو عادة الفحص الوحيدة التي تسمح بخروج دفعة سيئة من الورشة.
![]()
| فحص | مواصفات | تم الاحتفاظ بها عبر 1600 محور |
|---|---|---|
| العرض عبر الأسطح المستوية، عند وجه الدخول | حسب الرسم | داخل النطاق عند جميع الأعماق المقاسة الثلاثة |
| العرض عبر الأسطح المستوية، في منتصف العمق وعند الخروج | حسب الرسم | لا يوجد جزء خارج النطاق على طول التجويف بالكامل |
| تدوير الأسطح المستوية إلى نمط الشفة | حسب الرسم | تم فحصه مقابل ثقب شفة على كل جزء |
| تركيز الشفة | Ø0.02 مم | تم الاحتفاظ بها بين الشفتين عبر الدفعة |
| فهرس الثقب، كلا الشفتين | مسافات متساوية | كل نمط براغي اصطف في المرة الأولى |
| أخدود التثبيت | العمق والموضع | تم تثبيت الحلقة بملاءمة لا فضفاضة |
| ثقب عرضي شعاعي | عبر العمود | في الموضع عبر الدفعة |
| الأنودايز | أسود، موحد | لا توجد بقع أو تغير في اللون من دفعة إلى أخرى |
| علامة الليزر | حسب الرسم، تباين نظيف | مقروءة على السطح الأسود النهائي |
تم شحن ستة عشر مائة محور في 22 يومًا، وأبلغ العميل عن عدم وجود تعديل يدوي عند التجميع وعدم وجود أخطاء في التدوير على الخط.
اجتازت دفعة الاختبار المكونة من خمسين قطعة في طاولة الفحص وفشلت على المقياس، وكان السبب هو ثقب التوجيه الخاص بنا.
قاس كل جزء تجريبي ضمن نطاق العرض عبر الأسطح المستوية عند وجه الدخول. عندما قسنا نفس الأجزاء عند وجه الخروج، كان العرض يزداد بمقدار 0.02 مم، مع وجود نتوء ثقيل على حافة الخروج. كنا قد حفرنا ثقب التوجيه بزيادة 0.04 مم عن الحجم الذي صممت أداة السحب لتتبعه، على أساس أن ثقب توجيه أكبر قليلاً سيخفف حمل القطع ويطيل عمر أداة السحب. حدث العكس: مع وجود مادة أقل لإزالتها، قطعت الأسنان بشكل خفيف، وكانت أداة السحب حرة في التحول في التجويف بدلاً من توجيهها بالقطع، وفتحت الأسنان الأخيرة التجويف عند نهاية الخروج.
تم إدخال ثلاثة تغييرات في الإنتاج. تم تثبيت قطر ثقب التوجيه بمتطلبات أداة السحب وتم فحصه على الجزء الأول من كل دفعة. تمت إضافة جلبة توجيه بحيث تبدأ أداة السحب في موضع زاوي ثابت. وتم قياس العرض عبر الأسطح المستوية عند ثلاثة أعماق كل 100 قطعة، وهو الفحص الذي كان سيكشف عن الانحراف في أجزاء الاختبار في قياس واحد.
بين التشغيل التجريبي وتشغيل الإنتاج، اختفى التدرج عبر التجويف وتوقف نتوء الخروج عن كونه مشكلة إزالة نتوء.
| الطريقة | كيف تقطع | الحجم على طول العمق | نصف قطر الزاوية | التحكم في التدوير | أين تناسب |
|---|---|---|---|---|---|
| السحب بضاغط سحب | أداة متدرجة تدفع عبر ثقب توجيهي، كل سن يأخذ قطعًا خفيفًا | يتم تحديده سنًا بسن، لذا يجب قياسه على طول التجويف | صغير ولكن ليس حادًا أبدًا، يحدده زاوية الأداة | يتم تثبيته بواسطة دليل الدخول، لا يمكن تغييره بعد القطع | إنتاج كميات كبيرة من التجويف المربع، أو المجنح، أو المشكل، وهي الطريقة المستخدمة هنا |
| طحن المربع بقطاعة صغيرة | يتم قطع الزوايا بأداة ذات قطر مخفض، والأسطح المستوية بأداة أكبر | متسق، لأن مسار الأداة يتكرر عند كل عمق | محدود بقطر القاطع، وأكبر من زاوية مسحوبة | يتم تحديده بواسطة التركيب والبرنامج، لذا من السهل تدويره إذا لزم الأمر | نماذج أولية وأجزاء فريدة، أو مربعات كبيرة جدًا لأداة سحب |
| غرق المربع على EDM | يتم حرق الشكل من قطب كهربائي | متسق ومستقل عن تآكل الأداة على طول العمق | يمكن أن يكون صغيرًا جدًا، بتكلفة إضافية | يتم تحديده بواسطة القطب الكهربائي، قابل للتعديل بين التشغيلات | المواد الصلبة، أو المربعات التي لا يسمح بها الرسم بنصف قطر |
القاعدة العملية: السحب يفوز بتكلفة الوحدة بمجرد تكرار الشكل، والطحن يفوز عندما تكون الهندسة لا تزال تتغير، و EDM يفوز عندما يحدد نصف قطر الزاوية أو المادة الاثنين الآخرين. في هذا الجزء، يتكرر المربع على كل قطعة، لذا استردت أداة السحب تكلفتها في الطلب الأول.
![]()
لأن أداة السحب تقطع تدريجيًا، سنًا بسن، على طول عمق التجويف. إذا تباين حمل القطع على طول الشوط، أو إذا تآكلت الأداة أثناء التشغيل، أو إذا لم يكن ثقب التوجيه بالحجم الذي صممت أداة السحب لتتبعه، فإن الأسطح المستوية تنتهي بفارق بضع مئات من المليمترات بين وجه الدخول ووجه الخروج. الفحص عند فم التجويف لن يظهره، لذا يجب قياس العرض عبر الأسطح المستوية عند عدة أعماق.
نعم، وللنماذج الأولية عادة ما يتم ذلك. تشكل قاطعة صغيرة الزوايا وقاطعة أكبر تزيل الأسطح المستوية. يعمل بشكل جيد عندما يكون المربع كبيرًا، والكمية منخفضة، أو الهندسة لا تزال تتغير، ولكن نصف قطر الزاوية محدود بأصغر قاطعة يمكنك تشغيلها، وتظل تكلفة الوحدة مرتفعة لأن كل جزء يتبع مسار الأداة بالكامل.
يتم تحديده بواسطة نصف قطر زاوية أسنان أداة السحب ولا يمكن أن يكون صفرًا، لأن حافة القطع ذات الزاوية الداخلية الحادة ستفشل على الفور. يجب أن يحدد الرسم نصف القطر الذي قد يحمله التجويف، ويجب تخفيف عمود المربع المتزاوج لمطابقته. عندما يترك العمود حادًا، فإنه يتلامس على أنصاف أقطار الزوايا بدلاً من الأسطح المستوية ويبدو وكأنه ملاءمة تداخل حتى عندما يكون العرض عبر الأسطح المستوية صحيحًا.
باستخدام مقياس يشير إلى ثقب شفة ويقرأ الموضع الزاوي للأسطح المستوية، بدلاً من العين أو عن طريق تركيب عمود. يجب القيام بذلك على كل جزء، لأن التدوير يتم تثبيته بواسطة دخول أداة السحب ولا يمكن لأي عملية لاحقة تدوير التجويف. في هذا الطلب، يتم إجراء الفحص على 100 بالمائة من الأجزاء، جنبًا إلى جنب مع فهرس الشفة وتركيز الشفة.
ستة أسطر تسوي تقريبًا كل جدل حول تجويف مربع مسحوب:
المحور هو مجموعة من الميزات التي تشير جميعها إلى محور واحد وموضع زاوي واحد، والتجويف المربع هو الميزة التي تقفل الموضع الزاوي في مكانه. حدد المربع بشكل صحيح وبقية الجزء هو عمل عادي للدوران والطحن: شفتان متحديتا المركز، ثقوب متوافقة، وعلامة تهبط في نفس المكان على كل قطعة.
![]()
PFT - تشكيل، تشغيل آلات الدوران والطحن، السحب والأنودايز لمكونات دفع الألومنيوم، من النموذج الأولي إلى الإنتاج. أرسل لنا رسمك لمراجعة DFM وعرض أسعار في نفس اليوم.