عملية الطحن هي معالجة قطعة العمل بالشكل والحجم المطلوبين باستخدام التلامس بين قاطع الطحن وقطعة العمل.في عملية الطحن هذه ، قاطع الطحن يقطع المواد المعدنية الموجودة على سطح قطعة العمل إلى شرائح ، بما في ذلك تأثير القطع للشفرة ودور سطح الأداة في الدفع والدعم ، بحيث يتم فصل الرقائق عن سطح المعالجة.
تأثير القطع للشفرة: عندما تتلامس الأداة مع قطعة العمل ، يزداد الضغط في قطعة العمل تدريجياً مع زيادة القوة ، ويكون الضغط أكبر عند ملامسة الشفرة.حيث يكون الضغط على قطعة العمل هو الأكبر والأكثر تركيزًا ، فإن المادة المعدنية هي أول من يتشقق ويفصل.لذلك ، يتم دائمًا تشكيل الفصل بين مادة الطبقة السطحية المعدنية والمصفوفة المعدنية لقطعة العمل عند التلامس مع الشفرة ، وهو تأثير القطع للشفرة.
حركة الدفع أمام الأداة: تحت تأثير القوة الميكانيكية الكافية ، مع الحركة النسبية المستمرة للأداة وقطعة العمل ، سيفصل المعدن المقطوع على طول اتجاه حركة الشفرة لتشكيل سطح مُشغل.في الوقت نفسه ، يتسبب البثق الموجود أمام الأداة في أن تنتج طبقة القطع تشوهًا مرنًا وتشوهًا بلاستيكيًا حتى يتم تشكيل رقائق أخيرًا ، والتي تتدفق على طول الجزء الأمامي من الأداة ، وهو تأثير الدفع أمام الأداة.
تشوه المعدن المقطوع تحت تأثير الأداة: يشكل المعدن المقطوع أربع مناطق تشوه تحت تأثير حافة القطع ، وأمام وخلف الأداة ، وهي منطقة التشوه الأساسية ، ومنطقة تشوه الاحتكاك أمام الأداة ، منطقة التشوه أمام الحافة ومنطقة تشوه الاحتكاك خلف الأداة.حالة الإجهاد الداخلي والتشوه في مناطق التشوه الأربعة مترابطة وتؤثر على بعضها البعض.
أنواع الرقائق وشروط تكوينها
نظرًا لاختلاف مواد قطع العمل ، وظروف القطع المختلفة ، والتشوه المختلف في عملية القطع ، يتم إنتاج رقاقات مختلفة.وفقًا للأشكال المختلفة للرقائق ، يمكن تقسيم الرقائق إلى رقائق ذات نطاقات ، ورقائق عقدية ، ورقائق حبيبية ، ورقائق مفتتة.
1. الرقاقة ذات النطاقات: في عملية القطع ، إذا لم يصل الانزلاق على السطح المنزلق النهائي إلى درجة الكسر ، فسيتم تشكيل شريحة متصلة ذات سطح خارجي مشعر وسطح داخلي أملس.رقاقة الشريط هي أكثر أنواع الرقاقات شيوعًا في المعالجة النهائية.في معالجة المواد المعدنية البلاستيكية ، غالبًا ما يتم إنتاج هذه الرقائق عندما تكون سرعة القطع عالية ، وسمك طبقة القطع صغيرة ، وزاوية أشعل النار للأداة كبيرة والحافة حادة.
2. الرقاقة العقدية: تتكون الرقاقة العقدية في حالة الكسر بسبب الانزلاق الكافي على السطح النهائي المنزلق.تحتوي الرقاقة المجزأة على شقوق غير مخترقة ، والسطح الخارجي مسنن ، والسطح الداخلي أملس.يتم إنتاج هذا النوع من الرقائق في الغالب عند معالجة المواد المعدنية البلاستيكية ، مع سرعة القطع المنخفضة ، وسمك طبقة القطع الكبيرة وزاوية أشعل النار الصغيرة.
3. الرقاقة الحبيبية: عندما يخترق الكراك طبقة الرقاقة بأكملها ويفصل الرقاقة إلى جسم وحدة على شكل سلم ، يتم تشكيل الرقاقة الحبيبية (المعروفة أيضًا باسم رقاقة الوحدة).يتم إنتاج الرقائق الحبيبية عند تصنيع المواد المعدنية ذات اللدونة السيئة ، وسرعة القطع المنخفضة ، وسمك طبقة القطع الكبيرة وزاوية أشعل النار الصغيرة.
4. التقطيع: عند قطع المعادن الهشة (مثل الحديد الزهر ، إلخ) ، نظرًا لأن مرونة المادة صغيرة جدًا ، فإن الطبقة السطحية المعدنية ستنتج تشوهًا مرنًا وتشوهًا صغيرًا جدًا للبلاستيك تحت القطع ودفع الأداة ، وبعد ذلك سيكون هشًا ومكسرًا لتشكيل رقائق التقطيع.كلما كانت مادة قطعة العمل أكثر صلابة وهشاشة ، كلما كانت زاوية أشعل النار للأداة أصغر ، وكلما زادت سماكة طبقة القطع ، كان من الأسهل إنتاج مثل هذه الرقائق.
