هل تصريحاتك السابقة حول دقة المعالجة صحيحة؟

كما نعلم جميعًا ، تشير دقة المعالجة إلى الدرجة التي يتوافق بها الحجم الفعلي والشكل والموضع لسطح الجزء المُشغل آليًا مع المعلمات الهندسية المثالية التي يتطلبها الرسم.لذلك ، عندما يكون لدينا طلب على الآلات الدقيقة ، يكون رد فعلنا الأول هو العثور على معدات تصنيع دقيقة ، ويأتي مخزوننا من معدات الآلات الدقيقة من المعلمات.في الواقع ، لتعريف هذه الدقة ، تختلف معايير كل بلد.

دعونا نلقي نظرة دقيقة على دقة هذه الأشياء!
الدقة: تشير إلى التقارب بين النتائج المقاسة والقيم الحقيقية.دقة القياس العالية تعني أن خطأ النظام صغير.في هذا الوقت ، ينحرف متوسط ​​قيمة البيانات المقاسة عن القيمة الحقيقية الأقل ، لكن البيانات مبعثرة ، أي أن حجم الخطأ العرضي غير واضح.

الدقة: تشير إلى إمكانية التكاثر والاتساق بين النتائج التي تم الحصول عليها من خلال التحديد المتكرر مع نفس النوع من العينة الاحتياطية.من الممكن أن تكون الدقة عالية لكن الدقة غير دقيقة.على سبيل المثال ، النتائج الثلاثة التي تم قياسها بطول 1 مم هي 1.051 مم و 1.053 و 1.052 على التوالي.على الرغم من أن دقتها عالية ، إلا أنها غير دقيقة.

تشير الدقة إلى صحة نتائج القياس ، وتشير الدقة إلى قابلية تكرار نتائج القياس واستنساخها ، والدقة هي الشرط الأساسي للدقة.
في مقال ترويجي عن أدوات آلة CNC ، تبلغ "دقة تحديد المواقع" لأداة الآلة A 0.004 مم ، بينما في عينة مصنع آخر ، تبلغ "دقة تحديد المواقع" لأداة آلة مماثلة B 0.006 مم.من هذه البيانات ، ستعتقد بشكل طبيعي أن دقة الأداة الآلية A أعلى من دقة الأداة الآلية B.

ومع ذلك ، في الواقع ، من المحتمل جدًا أن تكون دقة الأداة الآلية B أعلى من دقة الأداة الآلية A. المشكلة هي كيفية تحديد دقة الأداة الآلية A و B على التوالي.لذلك ، عندما نتحدث عن "دقة" أدوات ماكينات CNC ، يجب أن نوضح تعريف وطريقة حساب المعايير والمؤشرات.

1 ، تعريف الدقة:
بشكل عام ، تشير الدقة إلى قدرة أداة الماكينة على وضع طرف الأداة على نقطة هدف البرنامج.ومع ذلك ، هناك العديد من الطرق لقياس هذه القدرة على تحديد المواقع.الأهم من ذلك ، الدول المختلفة لديها لوائح مختلفة.
الشركات المصنعة للأدوات الآلية اليابانية: عادةً ما يتم استخدام معايير JISB6201 أو JISB6336 أو JISB6338 عند معايرة "الدقة".يستخدم JISB6201 بشكل عام لأدوات الماكينة العامة وأدوات ماكينات CNC العامة ، ويستخدم JISB6336 بشكل عام لمراكز المعالجة ، ويستخدم JISB6338 بشكل عام لمراكز المعالجة العمودية.

تعتمد الشركات المصنعة لأدوات الماكينات الأوروبية ، وخاصة الشركات المصنعة الألمانية ، معيار VDI / DGQ3441 بشكل عام.
الشركات المصنعة لأدوات الماكينات الأمريكية: تعتمد بشكل عام معيار NMTBA (National Machine Tool Builder's Assn) (هذا المعيار مشتق من دراسة أجرتها الجمعية الأمريكية لتصنيع أدوات الماكينات ، والتي صدرت في عام 1968 ، وتم تعديلها لاحقًا).
عند معايرة دقة أداة آلة CNC ، من الضروري جدًا تحديد المعايير المستخدمة معًا.تم اعتماد معيار JIS ، وبياناته أصغر بكثير من بيانات معيار NMTBA في الولايات المتحدة أو معيار VDI في ألمانيا.
نفس المؤشر معاني مختلفة

غالبًا ما يتم الخلط بين أن اسم المؤشر نفسه يمثل معاني مختلفة في معايير دقة مختلفة ، في حين أن أسماء المؤشرات المختلفة لها نفس المعنى.يتم حساب المعايير الأربعة المذكورة أعلاه ، باستثناء معيار JIS ، من خلال الإحصائيات الرياضية بعد جولات متعددة من قياس نقاط مستهدفة متعددة على محور CNC لأداة الآلة.الاختلافات الرئيسية هي:

1. عدد النقاط المستهدفة
2. عدد جولات القياس
3. اقترب من النقطة المستهدفة بطريقة واحدة أو طريقتين (هذه النقطة مهمة بشكل خاص)
4. طريقة حساب مؤشر الدقة والفهارس الأخرى
هذا وصف للاختلافات الرئيسية بين المعايير الأربعة.كما هو متوقع ، سيتبع جميع مصنعي الأدوات الآلية في يوم من الأيام معيار ISO.لذلك ، يتم اختيار معيار ISO كمعيار.تتم مقارنة المعايير الأربعة في الجدول التالي.في هذه الورقة ، يتم تضمين الدقة الخطية فقط ، لأن مبدأ حساب دقة الدوران يتوافق معها بشكل أساسي.

2 ، درجة الحرارة تؤثر على الدقة: الاستقرار الحراري
فولاذ: 100 × 30 × 20 مم
تغيير الحجم عندما تنخفض درجة الحرارة من 25 درجة مئوية إلى 20 درجة مئوية: عند 25 درجة مئوية ، يكون الحجم أكبر بمقدار 6 ميكرومتر.عندما تنخفض درجة الحرارة إلى 20 درجة مئوية ، يكون الحجم أكبر بـ 0.12 ميكرومتر فقط.هذه عملية مستقرة حرارياً.حتى لو انخفضت درجة الحرارة بسرعة ، فإنها لا تزال بحاجة إلى وقت مستمر للحفاظ على الدقة.كلما زاد حجم الجسم ، زاد الوقت المستغرق لاستعادة ثبات الدقة عندما تتغير درجة الحرارة.
القيم الموصى بها لدرجة الحرارة التي يجب الحفاظ عليها للمعالجة عالية الدقة موضحة في الجدول أدناه.إذا تم إجراء معالجة عالية الدقة ، فمن المهم جدًا عدم الاستخفاف بتغيرات درجات الحرارة!