واجهت شركة ألمانية مصنعة للأنظمة الهيدروليكية اختناقات في الكفاءة في تشغيل صمامات الدقة. تطلبت عمليتهم التقليدية ثلاث عمليات منفصلة على ثلاث آلات مختلفة، حيث وصل وقت معالجة القطعة الواحدة إلى 45 دقيقة ومعدل خردة بنسبة 8٪ بسبب الأخطاء المتراكمة.
كانت المنتجات الرئيسية للعميل عبارة عن مجموعات صمامات هيدروليكية عالية الضغط. تطلب مكون صمام الدوران الأساسي تركيزًا بين القطر الخارجي والثقوب الشعاعية في حدود 0.01 مم، مع خشونة سطح أقل من Ra0.8 ميكرومتر. كان الطلب الشهري حوالي 2000 قطعة.
قمنا بتطوير عملية مخصصة للدوران والتشغيل باستخدام آلات CNC: باستخدام مركز دوران وتشغيل مجهز ببرج طاقة ومحور Y لإكمال الدوران الدقيق للقطر الخارجي، وتفريز الأخدود في الوجه النهائي، وحفر الثقوب الشعاعية في عملية واحدة. ضمنت معلمات القطع المحسنة (سرعة القطع 100 م/دقيقة، معدل التغذية 0.12 مم/دورة) استقرار التشغيل.
توضح هذه الحالة المزايا الكبيرة لتكنولوجيا الدوران والتشغيل في تصنيع المكونات الهيدروليكية الدقيقة. من خلال القضاء على الأخطاء المتراكمة من خلال عملية تثبيت واحدة، يتم تحسين كل من كفاءة المعالجة واتساق المنتج.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
